Scaunul rulmentului pentru cilindrul de lucru lateral al laminorului la cald

Scaunul rulmentului pentru cilindrul de lucru lateral al laminorului la cald

Cel/Cea/Cei/CeleScaunul rulmentului de lucru pe partea de acționare a laminorului la caldeste una dintre componentele cheie de precizie utilizate în echipamentele de laminare la cald. Instalată pe partea de acționare a rolei de lucru, scaunul rulmentului oferă un suport și o poziționare stabilă a rulmentului, transferând în același timp sarcinile mecanice între ansamblul rolei de lucru și structura laminoarei.

Pe lângă faptul că susține rulmentul rolei de lucru, scaunul rulmentului de pe partea de acționare face parte din sistemul de transmisie a puterii laminorului. Acesta funcționează împreună cu sistemul principal de acționare pentru a transmite cuplul către rola de lucru. Datele furnizate privind aplicația indică faptul că cuplul maxim poate atinge aproximativ 500 kN·m, în timp ce forțele de laminare pot atinge aproximativ 2000–6000 kN pe o parte, în funcție de configurația laminorului.

Scaunul rulmentului trebuie, de asemenea, să mențină precizia necesară de poziționare a rolei de lucru în timpul funcționării. Cerința specificată privind bătaia radială a rolei de lucru poate fi de până la 0,04 mm pentru aplicațiile care necesită o toleranță la grosimea benzii de aproximativ ±0,15%.

Condiții de funcționare

Scaunul rulmentului funcționează în condiții dificile de laminare la cald. Temperatura de lucru în poziția rulmentului este specificată la aproximativ 80–120°C, cu vârfuri instantanee de până la 180°C în anumite condiții de funcționare. Viteza de laminare poate ajunge la 15 m/s, fiind posibile viteze mai mari de până la 20 m/s în configurațiile care utilizează rulmenți cu peliculă de ulei.

Rolele de lucru pot necesita înlocuire cel puțin o dată pe schimb, ceea ce face ca demontarea și întreținerea eficientă să fie o considerație importantă în proiectarea scaunului rulmentului. Prin urmare, componenta trebuie să combine rezistența structurală, precizia dimensională și cerințele practice de întreținere.

Sarcinile repetate de rostogolire și sarcinile de impact necesită, de asemenea, ca scaunul rulmentului să mențină o performanță mecanică stabilă în timpul funcționării continue.

Materiale și tratament termic

Materialul principal specificat pentruscaunul rulmentului rolei de lucruesteOțel turnat special ZG35CrNiMoVIntervalul de compoziție chimică furnizat include C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% și V 0,15–0,25%.

Materialul este specificat pentru aplicații care necesită rezistență și rezistență la oboseală în condiții dificile de laminare. Datele de referință furnizate indică o rezistență la curgere de cel puțin 650 MPa la 300°C și o durată de viață la oboseală de Nf ≥ 2 × 10⁶ cicluri la Δσ = 400 MPa.

Corpul rulmentului cu rolă de lucru poate fi supus unei căliri și reveniri urmate de îmbătrânire, cu o duritate de referință de HB 300–330. Diferite componente funcționale pot utiliza materiale și tratamente diferite. De exemplu, canalul de transmisie a cuplului poate utiliza 42CrMoA cu tratament de nitrurare, în timp ce capacul de capăt etanș poate utiliza oțel inoxidabil duplex 2205 cu tratament de soluție.

Cerințele finale privind materialele și tratamentul termic sunt determinate în funcție de desenul produsului și de specificațiile clientului.

Consolidarea suprafeței

Suprafețele critice ale scaunului rulmentului pot primi un tratament de suprafață suplimentar în funcție de cerințele aplicației.

Pentru orificiul rulmentului, procesul furnizat includeAcoperire HVOF WC-12Co, cu o grosime a stratului de referință de 150–200 μm și o duritate de HV ≥1300. Acest tip de tratament de suprafață poate fi aplicat acolo unde este necesară o rezistență îmbunătățită la uzură la suprafața funcțională a rulmentului.

Suprafața de etanșare poate fi călită cu laser, cu o adâncime a stratului călit de referință de 1,2–1,5 mm și o duritate de HRC ≥52.

Procesul propriu-zis de tratare a suprafeței este selectat în funcție de material, funcția suprafeței, mediul de operare și cerințele tehnice ale clientului.

Procesul de prelucrare CNC

GW Precision a stabilit un proces structurat de prelucrare pentru componente de precizie mari pentru laminoare.

În timpul primuluicentru de prelucrare verticalÎn timpul operațiunii, componenta este prelucrată conform geometriei desenului, cu o adaos de prelucrare corespunzător rezervat pe suprafețele relevante. Zona prelucrată este curățată, bavurile și muchiile ascuțite sunt îndepărtate, iar prima piesă este inspectată înainte de a continua producția.

Cel/Cea/Cei/Celemașină de găurit orizontalăeste apoi utilizată pentru găuri, caneluri și suprafețe relevante. Adaosurile de prelucrare de referință sunt păstrate conform cerințelor procesului furnizat, inclusiv aproximativ 1,5–2 mm pe suprafețele și canelurile selectate și 3–4 mm pentru anumite operațiuni de prelucrare a găurilor.

O operație ulterioară de prelucrare verticală efectuează frezarea de finisare și găurirea conform dimensiunilor și toleranțelor specificate. Procesul este conceput pentru a controla precizia dimensională și toleranțele geometrice ale scaunului rulmentului.

Operațiunile de prelucrare la bancul de lucru sunt utilizate pentru găuri de bază filetate, găuri de poziționare, găuri de ulei și găuri de șuruburi. După găurire și filetare, componenta este curățată și inspectată.

Etapa finală de inspecție include curățarea, îndepărtarea bavurilor ascuțite și trimiterea produsului finit.scaunul rulmentuluipentru inspecție.

Inspecție și control al calității

Inspecția calității acoperă verificarea materialelor, testarea nedistructivă, testarea performanței și inspecția dinamică, conform cerințelor specificate.

Pentru inspecția materialelor, compoziția chimică poate fi verificată folosind un spectrometru ICP, cu cerința de referință furnizată de abatere a elementului în limita a ±0,01%.

Testarea nedistructivă include testarea cu ultrasunete conform EN 12680-3 Clasa 1 și inspecția cu particule magnetice conform ASTM E709. Aceste inspecții ajută la identificarea discontinuităților interne sau de suprafață în componentele critice.

Specificațiile de testare furnizate includ, de asemenea, testarea sarcinii statice, testarea la oboseală dinamică și testarea performanței de etanșare. Acolo unde este cazul, cerințele de referință includ o sarcină nominală de 1,8 ori mai mare decât cea nominală fără deformare, 10⁷ cicluri de oboseală fără fisuri și menținerea presiunii de 0,6 MPa fără scurgeri.

Inspecția dinamică poate include echilibrarea dinamică G0.4 conform ISO 1940-1 și intensitatea vibrațiilor de ≤2,5 mm/s conform GB/T 29531.

GW Precision poate fabricaScaunul rulmentului de lucru pe partea de acționare a laminorului la caldconform desenelor clientului, specificațiilor materialelor, cerințelor de prelucrare, standardelor de inspecție și condițiilor de aplicare.

Fabricație personalizată

Structura unui scaun de rulment pentru rola de lucru variază în funcție de configurația laminorului la cald, dimensiunile rolei de lucru, dispunerea rulmenților, sistemul de acționare și cerințele de întreținere. Prin urmare, GW Precision oferă suport pentru fabricație personalizată pe baza desenelor și specificațiilor tehnice ale clienților.

Clienții pot specifica cerințe diferite privind materialele în funcție de aplicație. Procesul de prelucrare, tratamentul termic, întărirea suprafeței, metoda de inspecție și ambalajul pot fi, de asemenea, aranjate conform specificațiilor produsului.

Pentru comenzile de export, scaunul rulmentului finit poate fi ambalat în lăzi de lemn, în funcție de cerințele de transport. Transportul maritim este disponibil, Portul Shanghai fiind menționat ca referință pentru cel mai apropiat port în informațiile furnizate. Timpul de livrare depinde de cantitatea comenzii și de cerințele de producție.

Prin selecția controlată a materialelor, tratamentul termic, preciziaPrelucrare CNC, tratarea suprafețelor și inspecția în mai multe etape, GW Precision oferă servicii de fabricație personalizată a scaunelor de rulmenți pentru aplicații în laminoare la cald.

FAQ

1. Poți face asta? Scaunul rulmentului pentru produsul laminat de lucru Conform cerințelor clientului?

R: Da, putem respecta cerințele dumneavoastră specifice.

2. Pot vizita fabrica dumneavoastră înainte de a comanda? ¿?

R: Da, bine ați venit la fabrica noastră pentru o excursie pe teren.

3. Unde este cel mai apropiat port de compania dumneavoastră?

R: Portul Shanghai este cel mai apropiat.

4. Putem alege materiale diferite pentru scaunul rulmentului rolei de lucru?

R: Da, poate fi selectat în funcție de cerințele dumneavoastră.

5. Cât timp va dura până când va ajunge la mine scaunul rulmentului pentru rola de lucru?

R: De obicei, livrarea pe mare durează între o lună și jumătate și două luni. Depinde de cantitatea comenzii dumneavoastră.

6. Care este acoperirea pachetului?

R: Folosim cutii de lemn pentru export.

Henan, știință și tehnologie, întreprinderi mici gigantice de cultivare

Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie