Cap de con cu role din oțel turnat
Cap de con de role din oțel turnat de precizie GW este una dintre componentele importante ale laminoarei.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Stipularea contractuală
- 1000 bucăți
- informație
Cap de con cu role din oțel turnat
Capul conic al rolei din oțel turnat este utilizat în principal în laminoare metalurgice, mașini miniere, echipamente grele și alte ocazii care necesită sarcini radiale și axiale mari. Caracteristica sa de proiectare este utilizarea rulmenților cu role conice (cum ar fi seria TIMKEN) pentru a rezista simultan forțelor radiale și axiale, potrivite pentru condiții de impact ridicat, viteză mare sau sarcini grele.
Scenarii de aplicare a capului conic al rolei din oțel turnat
1. Domenii principale de aplicare
Laminare la cald/rece: Suportă rola de lucru, rola intermediară sau rola de sprijin pentru a rezista forței de rulare și mișcării axiale.
Mașini pentru minerit: utilizate pentru sistemele de transmisie a echipamentelor grele, cum ar fi concasoare și mori cu bile.
Echipament de energie eoliană: scaunul rulmentului arborelui principal al turbinei eoliene mari.
Nave/mașini grele: componente rotative cu sarcină mare, cum ar fi arbori de elice și cutii de viteze.
2. Caracteristicile postului
Sarcină mare: suportă forța radială (forța de rulare) și forța axială (mișcarea rolului de rulare).
Mediu cu temperatură ridicată/poluare ridicată: rezistența la căldură și prevenirea oxidării sunt necesare în condiții de laminare la cald; Mediul minier trebuie să fie rezistent la praf și la apă.
Cerință de înaltă precizie: Precizia de montare între orificiul interior al scaunului rulmentului și inelul exterior al rulmentului (de obicei nivelul H7 sau H8).
Proces de tratare termică pentru scaunul conic al rulmentului al rolei din oțel turnat
Scaunul conic al rulmentului cilindrului din oțel turnat este de obicei realizat din oțel turnat slab aliat (cum ar fi ZG35CrMo, ZG42CrMo), iar procesul de tratament termic este următorul:
1. Pretratament (recoacere sau normalizare)
Scop: Pentru a elimina stresul de turnare, a rafina dimensiunea granulelor și a îmbunătăți prelucrabilitatea.
Proces: Se încălzește la 850-900℃și mențineți cald înainte de răcirea cu aer (normalizare) sau răcirea cuptorului (recoace).
2. Tratament de călire și călire (călire+călire)
Stingere: Se încălzește la 850-900℃(în funcție de material), călirea cu ulei sau călirea cu apă (pentru a preveni deformarea).
Revenire: Revenire la 500-650℃pentru a obține o structură martensitică, echilibrând rezistența și tenacitatea (duritate HB 250-320).
3. Întărirea locală a suprafeței (opțional)
Călirea prin inducție: Călirea de înaltă frecvență a suprafeței de instalare a rulmentului pentru a îmbunătăți rezistența la uzură (duritate HRC 50-55).
Carburare/nitrurare: potrivit pentru oțeluri înalt aliate pentru a spori rezistența la oboseală.
4. Recoacere de reducere a tensiunii (după prelucrare de precizie)
Recoacere la temperaturi joase la 200-300℃elimină solicitarea de prelucrare și previne deformarea.
Introducere funcție:
1. Transmiterea cuplului: capete de con sunt folosite pentru a transmite mai mult cuplul de rotație al motorului
eficient, asigurând un proces de rulare lină.
2. Îmbunătățiți stabilitatea conexiunii: Designul capului conic ajută la îmbunătățirea stabilității conexiunii între
capul rolei și arborele de cuplare, reducând slăbirea sau uzura la viteze mari.
3. Adaptare la diferitele nevoi de rulare: Designul capului de con ajută la adaptarea la diferite tipuri de
procesele de laminare, cum ar fi laminarea la cald și laminarea la rece, precum și nevoile de laminare ale diferitelor materiale.
Produse înrudite
