Scaunul rulmentului cu role de susținere laterală a laminorului la cald
Scaunul rulmentului de susținere din partea de operare este o componentă structurală de susținere proiectată pentru ansamblul rolelor de susținere ale unui laminor la cald. Acesta oferă o susținere stabilă a rulmentului, o poziționare precisă a rolelor și interfețe de montare fiabile pentru operațiuni de laminare continuă.
Componenta poate fi fabricată din oțel turnat sau oțel aliat forjat în funcție de sarcina, viteza de laminare, condițiile de impact și cerințele de service ale diferitelor configurații ale laminoarelor. Prelucrarea de precizie și măsurarea în coordonate sunt aplicate găurilor critice ale lagărelor, suprafețelor de montare, caracteristicilor de poziționare și altor interfețe funcționale.
Caracteristici cheie
- Control precis al găurilor rulmenților: Toleranță diametru H7 / IT7, cu rotunjime și cilindricitate controlate la ≤0,02 mm.
- Finisaj controlat al suprafeței: Rugozitatea suprafeței alezajului rulmentului Ra ≤1,6 μm, suprafețele de contact ale rulmentului necesitând Ra ≤0,8 μm.
- Instalare precisă: Planeitatea suprafeței de montare este controlată la ≤0,05 mm/m, cu o toleranță la poziția găurii șurubului de ±0,1 mm.
- Opțiuni de materiale pentru sarcini grele: Disponibile în ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo și 35CrNiMo, în funcție de cerințele de operare.
- Configurație flexibilă a rulmenților: Compatibilă cu rulmenți conici pe patru rânduri și sisteme de rulmenți cu peliculă de ulei, cum ar fi MORGOIL.
Marcă: GW Precision
Originea produsului: Luoyang, China
Timp de livrare: Conform acordului contractual
Capacitate de aprovizionare: Disponibilă în funcție de cerințele de producție
- GW Precision
- China, Luoyang
- Stipulație contractuală
- Capacitatea anuală este de 1000 de bucăți
- informație
Scaunul rulmentului cu role de susținere laterală a laminorului la cald
Standarde de materiale și fabricație
Cel/Cea/Cei/Celescaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operareeste o componentă structurală de susținere proiectată pentru ansamblul rolei de susținere a unuilaminor la caldFuncțiile sale principale includ susținerea aranjamentului de rulmenți, menținerea alinierii necesare a rolei de susținere, asigurarea unor interfețe de montare stabile și transferul sarcinilor de laminare între sistemul de role și carcasa morii.
Cel/Cea/Cei/Celescaunul rulmentuluieste fabricat conform cerințelor definite privind materialele, proprietățile mecanice, prelucrarea, toleranțele dimensionale și inspecția. Configurațiile materialelor și ale procesului pot fi adaptate la diferite condiții de operare, inclusiv laminarea convențională, producția cu sarcini mari și aplicațiile de laminare de mare viteză.
Material principal
Opțiunile din oțel turnat includZG270-500în conformitate cuGB/T 11352şiZG35CrMopentru condiții de funcționare cu rezistență mai mare.
Opțiunile din oțel forjat includ42CrMoconformASTM A29şi35CrNiMopentru aplicații de laminoare de mare viteză și pentru sarcini grele.
Materialul selectat depinde de sarcina structurală, viteza de operare, condițiile de impact, cerințele dimensionale și mediul de funcționare. Oțelul turnat oferă o combinație practică de rezistență, turnabilitate și integritate structurală pentru componentele mari de susținere, în timp ce oțelul forjat aliat poate fi selectat acolo unde este necesară o rezistență mai mare și rezistență la oboseală.
Compoziția chimică a 42CrMo
Ca o calitate reprezentativă de oțel forjat, 42CrMo are următoarea compoziție chimică specificată:
| Element | C. | Si | Mn | Cr | Pentru | P. | S. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamă | 0,38–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Specificația materialului este destinată să ofere un echilibru adecvat între rezistență, tenacitate, prelucrabilitate și stabilitate dimensională. Pentru oscaunul rulmentului cu role de susținere, aceste proprietăți sunt importante deoarece componenta funcționează în jurul rulmentului și trebuie să rămână stabilă din punct de vedere structural sub sarcini repetate de rulare.
Opțiuni de materiale pentru produs
| Aplicație | Material tipic |
|---|---|
| Piese forjate laminate în prealabil | Oțel 45, 40Cr, 42CrMo |
| Piese turnate cu role de susținere | ZG310-570, ZG270-500 |
Configurația materialului este selectată în funcție de tipul de rolă și de cerințele asociate privind rulmentul-suport. Un ansamblu de role de susținere necesită o suprafață rigidă și prelucrată cu precizie.scaunul rulmentuluipentru a menține poziționarea rulmenților și alinierea rolelor în timpul funcționării.
Proprietăți mecanice
Pentru42CrMoÎn stare călită și revenită, proprietățile mecanice specificate sunt:
| Proprietate | Valoare necesară | Standard de testare |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune (Rm) | ≥900 MPa | GB/T 228.1 |
| Rezistență la curgere (Rp0.2) | ≥750 MPa | GB/T 228.1 |
| Alungire (A) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| Energia de impact la temperatura camerei | ≥40 J | GB/T 229 |
| Duritate | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
Aceste proprietăți mecanice oferă o referință pentru acceptarea materialelor și controlul procesului. Într-unlaminor la caldfuncționând sub forțe mari de laminare, o rezistență la tracțiune și la curgere suficientă ajută lascaunul rulmentuluimenține integritatea structurală.
Alungirea și rezistența la impact adecvate contribuie, de asemenea, la rezistența la șocuri și la solicitările legate de funcționare. Gradul final al materialului și condițiile de tratament termic pot fi selectate în funcție de proiectarea și cerințele de funcționare ale morii.
Proces de prelucrare de precizie
GW Precision a dezvoltat un proces de prelucrare controlată pentru fabricareascaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operareprin experiență îndelungată în producție.
Secvența de fabricație utilizează mai multe etape de prelucrare pentru a stabili suprafețe de referință fiabile, a produce găuri funcționale, a menține relațiile dimensionale și a finaliza inspecția finală.
1. Centru de prelucrare vertical
Frezarea inițială se execută conform desenului tehnic. Se stabilește o bandă de referință cu o adâncime de frezare de aproximativ5 mm, în timp ce aproximativ1,5–2 mmadaosul de prelucrare este menținut pe fiecare parte relevantă.
După operațiunea inițială, componenta este curățată și bavurile ascuțite sunt îndepărtate înainte de inspecția primei piese.
2. Mașină de găurit orizontală
Suprafețele majore, canelurile și găurile sunt prelucrate păstrând adaosul de prelucrare specificat.
Aproximativ1,5–2 mmeste rezervat pe suprafețele relevante,1,5–2 mmpentru canelurile desemnate,3–4 mmpentru adaosuri specificate pentru găuri și2–3 mmpentru lungimile relevante ale găurilor.
Bavurile și muchiile ascuțite sunt îndepărtate înainte de inspecție.
3. Centru de prelucrare vertical
Frezarea de finisare se execută conform cerințelor pentru suprafețele de montare fără toleranțe. Muchia de referință este stabilită la adâncimea specificată, iar operațiunile de găurire continuă conform desenului tehnic.
Adaosul de prelucrare rămas este controlat la aproximativ1,5 mmunde este specificat. Găurile centrale sunt stabilite la capetele găurilor relevante pentru a facilita prelucrarea ulterioară și controlul dimensional.
4. Centru de prelucrare orizontal
Piesa de prelucrat este montată și aliniată folosind orificiul central și muchia de referință desemnate. Suprafețele funcționale sunt prelucrate conform desenului.
Găurile centrale sunt stabilite pe fețele frontale ale găurilor relevante, în timp ce prelucrarea găurilor adânci se realizează conform dimensiunilor necesare. Toleranțele dimensionale și geometrice sunt controlate pe tot parcursul operațiunii.
5. Centru de prelucrare vertical
Găurile existente sunt utilizate ca referințe de prelucrare pentru găurirea de precizie. Prelucrarea găurilor se realizează conform dimensiunilor specificate, urmată de rularea suprafeței găurii acolo unde este necesar.
O adaos controlat este păstrat înainte de dimensionarea finală. Găurile finisate sunt verificate pentru precizie dimensională, iar componenta este curățată și debavurată înainte de inspecție.
6. Lucru la bancă
Găurile cu fund filetat și găurile de poziționare sunt realizate conform cerințelor inginerești.
7. Lucru la bancă
Se găuresc și se filetează găuri suplimentare pentru ulei și găuri pentru șuruburi. Componenta este curățată și se îndepărtează bavurile ascuțite înainte de inspecția primei piese.
8. Inspecția finală
Completatscaunul rulmentuluieste curățat, debavurat, inspectat și eliberat împreună cu un raport de inspecție, în conformitate cu cerințele de calitate aplicabile.
Acest proces de prelucrare în mai multe etape ajută la controlul relației dimensionale dintre găurile rulmenților, suprafețele de montare, caracteristicile de poziționare și alte interfețe funcționale. Un astfel de control este important deoarece abaterea la o interfață poate influența instalarea rulmentului și alinierea acestuia.rolă de susținere.
Proiectare structurală și toleranță
Orificiul rulmentului este una dintre cele mai importante caracteristici funcționale alescaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operare.
Precizia specificată a găurii rulmentului include oToleranță diametru H7, corespunzătorIT7controlul gradului. Rotunjimea și cilindricitatea sunt controlate pentru a≤0,02 mm.
Rugozitatea suprafeței găurii rulmentului este specificată laRa ≤1,6 μm, în timp ce suprafața de contact a rulmentului necesităRa ≤0,8 μm.
Aceste cerințe de suprafață ajută la stabilirea condițiilor de contact necesare între rulment șiscaunul rulmentuluiși să susțină instalarea fiabilă a rulmenților.
Cerințe privind suprafața de instalare
Planeitate:≤0,05 mm/m
Toleranța poziției găurii șurubului:±0,1 mm
Toleranțele de montare specificate ajută la menținerea relației dimensionale dintre scaunul rulmentului, carcasa frezei și componentele de instalare asociate.
Pentru olaminor la cald, geometria precisă a găurii rulmentului și precizia suprafeței de montare sunt importante pentru menținerearolă de susținerealiniere, reducând la minimum abaterea de la instalare și susținând o funcționare stabilă sub sarcini continue de rulare.
Inspecție de precizie și control al calității
Pentru a asigura în continuare calitateascaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operareGW Precision efectuează inspecții dimensionale pe lângă verificările dimensionale de rutină.
Rulmenții și alte caracteristici legate de precizie pot fi inspectate folosind o mașină de măsurat în coordonate, cu o precizie de măsurare care atingeNivelă de 2 microni.
Procesul de inspecție oferă o bază controlată pentru verificarea preciziei dimensionale, a toleranțelor de formă și poziție, a geometriei găurii rulmentului, a interfețelor de montare și a altor caracteristici critice.
Datele de inspecție pot fi înregistrate în conformitate cu cerințele de producție și contractuale aplicabile.
Procesul de control al calității acoperă verificarea materialelor, controlul procesului de prelucrare, inspecția dimensională, măsurarea de precizie, curățarea și eliberarea finală.
Pentru componentele utilizate într-unlaminor la cald, această abordare orientată spre proces ajută la menținerea unei calități constante a fabricației și oferă informații de inspecție trasabile pentru dimensiunile funcționale critice.
Ambalaj
GW Precision menține proceduri de ambalare dedicate pentruscaunul rulmentuluiproduse.
Procesul de ambalare este conceput pentru a proteja componenta de pierdere, impact, contaminare și deteriorare în timpul depozitării, transportului și livrării.
Înainte de ambalare, suprafața produsului este curățată și verificată pentru a confirma curățenia necesară. Se aplică măsuri de protecție adecvate pe suprafețele prelucrate cu precizie, interfețele rulmenților, suprafețele de montare și alte zone care necesită protecție în timpul transportului.
Ambalarea controlată ajută la păstrarea stării dimensionale și a suprafeței stabilite în timpul prelucrării și inspecției finale, permițândscaunul rulmentului cu role de susțineresă ajungă la client într-o stare adecvată pentru asamblarea ulterioară.
Coordonarea și lubrifierea rulmenților
Adaptarea tipului de rulment
Cel/Cea/Cei/Celescaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operarepoate fi configurat pentrurulmenți cu role conice pe patru rânduri, cum ar fi rulmenții din seria SKF TQO sausisteme de rulmenți cu peliculă de ulei, cum ar fi MORGOIL, în funcție de proiectarea morii și de cerințele de operare.
Aranjamentul rulmenților este selectat în funcție de sarcina de laminare, dimensiunile cilindrului, viteza de funcționare, configurația lubrifierii și designul structural al morii.
Toleranțe de potrivire
Ajustările specificate ale rulmenților sunt:
Inelul exterior al rulmentului și orificiul scaunului:Potrivire tranzitorie,H7/k6
Inelul interior al rulmentului și gâtul rolei:Ajustare prin interferență,H7/S6
Aceste potriviri stabilesc o relație controlată între componentele rulmentului și interfețele lor de montare corespunzătoare.
Alegerea precisă a potrivirii este importantă pentruscaunul rulmentuluideoarece jocul excesiv sau interferențele pot afecta poziționarea rulmenților, distribuția sarcinii, calitatea instalării și stabilitatea în funcționare pe termen lung.
Cerințe de lubrifiere
Pentru lubrifierea cu ulei diluat, lubrifiantul specificat este:
Ulei de transmisie de extremă presiune ISO VG 220–320
Pentru lubrifiere ulei-aer:
Presiune:0,2–0,5 MPa
Debit:5–10 l/min
Configurația lubrifierii trebuie selectată în funcție de tipul rulmentului, viteza de laminare, sarcină, temperatură și sistemul de lubrifiere al morii.
Lubrifierea adecvată ajută la controlul frecării și al generării de căldură și susține funcționarea stabilă a rulmenților în timpul rulării continue. Pentru olaminor la cald, un sistem de lubrifiere adecvat este deosebit de important deoarece ansamblul rulmenților poate funcționa sub sarcini mari și condiții termice ridicate.
Aplicație în sistemele de laminare la cald
Cel/Cea/Cei/Celescaunul rulmentului cu role de susținere pe partea de operareeste destinat ansamblurilor de role de susținere utilizate înlaminor la caldsisteme.
Acesta asigură interfața mecanică dintre aranjamentul rulmentului și structura morii, asigurând în același timp poziționarea precisă arolă de susținere.
În funcție de configurația echipamentului,scaunul rulmentuluipot fi proiectate cu diferite clase de materiale, aranjamente de rulmenți, cerințe de prelucrare, toleranțe dimensionale și soluții de lubrifiere.
Această flexibilitate permite adaptarea componentei la condiții de laminare convenționale, cu sarcini mari și viteze mari.
Prin combinarea materialelor structurale adecvate, a prelucrării controlate, a inspecției de precizie, a potrivirilor definite ale rulmenților și a lubrifierii corespunzătoare, GW Precision oferăscaunul rulmentului cu role de susțineresoluții concepute pentru funcționare fiabilă în medii industriale de laminare solicitante.
Coordonarea rulmenților și lubrifierea părții de acționare scaunul rulmentului cu role
Adaptarea tipului de rulment:
Rulmenți conici cu patru rânduri (cum ar fi seria SKF TQO) sau rulmenți cu peliculă de ulei (MORGOIL)
Toleranță de potrivire:
Inel exterior al rulmentului și orificiu de scaun: ajustare tranzitorie (H7/k6)
Inel interior și gât rolă rulment: ajustaj cu strângere (H7/S6)
Cerințe de lubrifiere:
Lubrifiere cu ulei diluat: ulei de transmisie ISO VG 220~320 pentru presiune extremă
Lubrifiere ulei-aer: presiune 0,2~0,5MPa, debit 5~10L/min
