Scaunul rulmentului de lucru pe partea de operare a laminorului la cald
Scaunul rulmentului de lucru de pe partea de operare a unui laminor la cald este o componentă structurală prelucrată cu precizie, concepută pentru a susține și poziționa cu precizie ansamblul rolei de lucru în condiții de laminare cu sarcină mare și temperatură ridicată.
Este proiectat să reziste la o sarcină radială de 1.500–4.000 kN pe latură și la o forță axială de până la 10% din sarcina radială. O interfață integrată de blocare hidraulică funcționează la 20–25 MPa și permite un timp țintă de schimbare a rolei de ≤15 minute.
Scaunul rulmentului este, de asemenea, proiectat cu compensare termică a deformării pentru temperaturi de funcționare de 300–600°C, cu o toleranță de dilatare termică axială de 0,1–0,15 mm la 100°C.
Caracteristici cheie
- Suport pentru role de lucru rezistente la sarcini mari: Proiectat pentru sarcini radiale de 1.500–4.000 kN pe parte și o forță axială de până la 10% din sarcina radială.
- Interfață hidraulică pentru schimbarea rapidă a rolelor: Mecanism integrat de blocare hidraulică care funcționează la 20–25 MPa, cu un timp de schimbare a rolelor de ≤15 minute.
- Compensarea deformării termice: Toleră de dilatare axială de 0,1–0,15 mm/100°C pentru temperaturi de funcționare de 300–600°C.
- Interfață rulment de precizie: Precizie rulment-alezaj până la H6, cu o toleranță specificată de ±0,015 mm.
- Precizie controlată a asamblării: Preîncărcare axială a rulmentului conic de 0,05–0,08 mm și joc radial al etanșării labirintice de 0,3–0,5 mm.
Marcă: GW Precision
Originea produsului: Luoyang, China
Timp de livrare: Conform acordului contractual
Capacitate de aprovizionare: Disponibilă în funcție de cerințele de producție
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Stipulație contractuală
- Capacitatea anuală este de 500 de bucăți
- informație
Scaunul rulmentului de lucru pe partea de operare a laminorului la cald
Condiții de lucru și cerințe funcționale
Cel/Cea/Cei/Celescaunul rulmentului de lucru pe partea de lucru a unui laminor la caldeste conceput pentru a oferi suport structural, poziționarea precisă a rolelor și instalarea fiabilă a rulmenților pentru ansamblul rolelor de lucru.
În timpul laminării la cald, scaunul rulmentului este expus la forțe radiale și axiale substanțiale, sarcini repetate la impact, variații termice și cicluri continue de funcționare. Prin urmare, designul său structural trebuie să mențină relația necesară întrerolă de lucru, ansamblul rulmenților, mecanismul de blocare hidraulică și carcasa morii.
Sarcina radială specificată este1.500–4.000 kN pe parte, în timp ce forța axială este controlată la un maxim de10% din forța radialăAceste cerințe de sarcină oferă baza pentru selecția materialelor, proiectarea structurală, precizia de prelucrare și controlul asamblării.
Interfață de schimbare rapidă a rolei
Structura de pe partea de operare încorporează un mecanism de blocare hidraulică integrat cu o presiune de lucru de20–25 MPa.
Interfața hidraulică este proiectată pentru a permite înlocuirea eficientă a rolelor, cu un timp specificat de schimbare a rolelor de≤15 minuteBlocarea hidraulică fiabilă este importantă pentru menținerea pozițieirolă de lucruîn timpul laminării, permițând totodată o întreținere eficientă și o schimbare a producției.
Compensarea deformării termice
Cel/Cea/Cei/Celelaminor la caldfuncționează în condiții de temperatură ridicată, cu un interval specificat de temperatură de laminare de300–600°C.
Dilatarea termică poate influența relația dimensională dintre scaunul rulmentului, ansamblul rulmentului, cilindrul de lucru și carcasa frezei. Pentru a compensa acest efect, se recomandă o toleranță de dilatare termică axială de0,1–0,15 mm la 100°Ceste rezervat în proiectare.
Această cerință de compensare ajută la reducerea influenței modificărilor dimensionale legate de temperatură asupra poziționării rolelor și funcționării rulmenților în timpul producției continue.
Specificații privind materialele și tratamentul termic
Material principal
Materialul primar specificat pentruscaun rulment rolă de lucruesteOțel turnat ZG35CrNiMocu o compoziție chimică optimizată.
Acest oțel aliat este selectat pentru aplicații în care componenta trebuie să combine o rezistență structurală ridicată, tenacitate, stabilitate termică și rezistență la solicitări mecanice repetate.
Compoziție chimică
| Element | Specificații |
|---|---|
| Carbon (C) | 0,32–0,38% |
| Crom (Cr) | 0,8–1,2% |
| Nichel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molibden (Mo) | 0,2–0,4% |
Sistemul de aliere este conceput pentru a oferi performanțe mecanice adecvate pentru aplicații de laminare solicitante. Cromul, nichelul și molibdenul contribuie la caracteristicile de rezistență și tenacitate necesare pentru o componentă structurală mare care funcționează sub sarcini repetate.
Caracteristicile de performanță ale materialelor
Performanța specificată a materialului include:
Limită de curgere la temperatură înaltă:σ₀.₂ ≥550 MPa la 500°C
Energie de impact la temperatură scăzută:AKV ≥50 J la −20°C
Rezistența la curgere la temperatură înaltă este deosebit de importantă pentru olaminor la cald, unde echipamentele din jur pot fi supuse unei influențe termice semnificative în timpul producției.
Menținerea unei rezistențe la curgere suficiente la temperatură ridicată ajută lascaunul rulmentuluisă reziste la deformări permanente și să își mențină geometria structurală.
Performanța specificată la impact la temperaturi scăzute oferă o garanție suplimentară a rezistenței în timpul manipulării, depozitării și funcționării la temperaturi scăzute.
Materiale componente cheie și tratament de suprafață
Ansamblul de rulmenți încorporează diferite configurații de materiale și tratamente de suprafață în funcție de funcția fiecărei componente.
| Componentă | Material | Tratament termic / de suprafață |
|---|---|---|
| Corpul scaunului rulmentului | ZG35CrNiMo | Călire și revenire + tratament de detensionare + cioplire cu alice, Sa2.5 |
| Placă de căptușeală rezistentă la uzură | 42CrMo4 | Călire prin inducție + placare cu crom dur, 30–50 μm |
| Componentă de etanșare | Oțel inoxidabil 316L | Tratament în soluție + lustruire electrolitică |
Cel/Cea/Cei/CeleCorpul scaunului rulmentului ZG35CrNiMoeste călită și revenită, urmată de un tratament de detensionare și de întărire prin jet de alice. Pregătirea specificată a suprafeței esteSa2.5.
Placa de căptușeală rezistentă la uzură folosește42CrMo4și este călită prin inducție, urmată de placare cu crom dur cu o grosime specificată de30–50 μm.
Componenta de etanșare foloseșteOțel inoxidabil 316L, cu tratament în soluție și lustruire electrolitică aplicată pentru a obține caracteristicile necesare ale materialului și suprafeței.
Această combinație de material structural, componente rezistente la uzură și suprafețe de etanșare tratate oferă o soluție coordonată pentru condițiile de funcționare alelaminor la cald.
Procesul de tratament termic
Stingere
Procesul de stingere specificat este:
850 ± 10°C × 4 ore
Se utilizează răcirea cu ulei, cu o rată de răcire specificată de:
≥80°C/s
Călirea controlată asigură structura metalurgică necesară și îndeplinește cerințele de rezistență și stabilitate dimensională ale...scaunul rulmentului.
Revenire
Procesul de temperare este:
580 ± 10°C × 6 ore
Răcirea cu aer se aplică după revenire, duritatea fiind controlată în cadrul:
HB 280–320
Combinația dintre călire și revenire oferă un echilibru între rezistență și tenacitate, ajutând în același timp componenta să își mențină proprietățile mecanice adecvate sub sarcini repetate de laminare.
Tratament criogenic
Un tratament criogenic este specificat la:
−80°C × 2 ore
Scopul acestui tratament este de a îmbunătăți stabilitatea dimensională și de a reduce potențialele modificări dimensionale în timpul service-ului ulterioar.
Pentru o preciziescaunul rulmentului rolei de lucruStabilitatea dimensională este importantă deoarece modificările interfețelor critice pot influența instalarea rulmenților și alinierea rolelor de lucru.
Precizie de prelucrare mecanică și asamblare
Prelucrarea de precizie este o parte importantă a procesului de fabricație pentruscaun rulment rolă de lucru.
Suprafețele și interfețele funcționale critice sunt controlate conform toleranțelor dimensionale și metodelor de inspecție definite.
Toleranțe dimensionale critice
| Proiect | Toleranţă | Metoda de testare |
|---|---|---|
| Diametrul găurii rulmentului | H6, ±0,015 mm | Manometru pneumatic + sistem de măsurare în coordonate |
| Planeitatea suprafeței de instalare | ≤0,02 mm/m | Nivelă electronică |
| Teșitură transversală a găurilor pentru circuitul de ulei hidraulic | R0,5 ±0,1 mm | Endoscop industrial |
Diametrul găurii rulmentului este controlat pentru aH6, cu o toleranță dimensională specificată de±0,015 mm.
Această precizie este importantă pentru stabilirea potrivirii corecte a rulmentului și menținerea relației de poziționare dintrerolă de lucru, structura portantă și structura de susținere.
Cerința de planeitate a suprafeței de instalare este≤0,02 mm/m, ajutând la controlul preciziei de montare și la reducerea abaterilor legate de instalare.
Teșitura transversală a găurilor din circuitul hidraulic de ulei este controlată pentru aR0,5 ±0,1 mmși poate fi inspectată cu ajutorul unui endoscop industrial.
Cerințe de asamblare
Procesul de asamblare alscaunul rulmentului la laminare la caldinclude preîncărcarea controlată a rulmentului și jocul de etanșare.
Preîncărcarea rulmentului
Pentru rulmenții cu role conice, preîncărcarea axială specificată este:
0,05–0,08 mm
Preîncărcarea se măsoară cu ajutorul unui comparator.
Preîncărcarea corectă a rulmentului este importantă pentru controlul poziționării rulmentului, distribuția sarcinii și stabilitatea în funcționare. Preîncărcarea excesivă sau insuficientă poate afecta performanța și durata de viață a rulmentului, așadar, condițiile specificate de asamblare trebuie verificate în timpul instalării finale.
Distanța de etanșare
Pentru aranjamentul de etanșare labirintic:
Joc radial:0,3–0,5 mm
Joc axial:1,0–1,2 mm
Jocul de etanșare controlat ajută la stabilirea unei relații adecvate între componentele rotative și cele staționare, susținând în același timp funcția de etanșare necesară.
Inspecție de precizie și control al calității
GW Precision aplică controlul procesului și inspecția de precizie pe tot parcursul procesului de fabricație alscaunul rulmentului rolei de lucru.
Inspecția se concentrează pe dimensiunile funcționale critice, interfețele rulmenților, suprafețele de instalare, pasajele hidraulice și caracteristicile legate de asamblare.
Dimensiunea găurii rulmentului este verificată folosind un calibru pneumatic și un echipament de măsurare a coordonatelor. Planeitatea suprafeței de instalare este verificată folosind o nivelă electronică, în timp ce pasajele hidraulice interne și caracteristicile găurilor transversale pot fi inspectate folosind un endoscop industrial.
Procesul de inspecție este conceput pentru a verifica dacă dimensiunile critice și caracteristicile geometrice se încadrează în cerințele specificate înainte de asamblarea finală sau livrare.
Pentru componentele care funcționează într-unlaminor la cald, precizia dimensională și stabilitatea structurală sunt strâns legate de alinierea rolelor și de performanța rulmenților. Prin urmare, inspecția controlată oferă o bază importantă pentru menținerea unei calități constante a fabricației.
Fiabilitate structurală pentru laminare continuă
Partea operaționalăscaunul rulmentuluieste expus la sarcini mecanice și termice repetate pe tot parcursul ciclului de laminare.
În aplicațiile de laminare la cald cu patru înălțimi, componenta trebuie să suporterolă de lucrumenținând în același timp o poziționare precisă la viteze de rulare de până la12 m/sși lățimi de bandă de până la2.200 mm.
În aplicațiile de frezare de degroșare reversibilă, componenta trebuie să facă față fluctuațiilor forței de laminare±25%și încărcarea cu impact care apare la o frecvență de cel puținde 5 ori pe minut.
Aceste condiții pun o importanță deosebită rezistenței materialului, stabilității la tratament termic, preciziei de prelucrare, potrivirii rulmentului și controlului asamblării.
Combinația dintre materialul ZG35CrNiMo optimizat, tratamentul termic controlat, prelucrarea de precizie și toleranțele de asamblare definite oferă o bază de fabricație pentru o funcționare fiabilă în condiții de laminare dificile.
Capacitate de producție
GW Precision a acumulat o vastă experiență în producția și prelucrarea pieselor de dimensiuni mariscaunul rulmentuluicomponente pentru echipamente industriale de laminare.
Procesul de fabricație integrează controlul materialelor, tratamentul termic, prelucrarea de precizie, inspecția dimensională, verificarea asamblării și controlul final al calității.
Compania continuă să îmbunătățească metodele de producție și procesare prin aplicarea unor practici avansate de fabricație și management în cadrul industriei.
Pentru clienții care necesită personalizarelaminor la caldComponentele de susținere a rulmentului, selecția materialelor, cerințele de prelucrare, toleranțele dimensionale, configurația rulmentului și parametrii de asamblare pot fi coordonate în funcție de proiectarea reală a echipamentului și de condițiile de funcționare.
Ambalare
