Cală de rulment intermediar pentru laminoare la cald

Cel/Cea/Cei/CeleCală de rulment intermediarÎntr-un laminor la cald, este o componentă importantă a liniei de producție a laminării la cald. Este utilizată în principal pentru a susține și fixa cilindrul intermediar și pentru a menține o poziționare precisă și stabilă a cilindrului în timpul operațiunilor de laminare.Cală de rulmenttrebuie să reziste la forțe mari de laminare, sarcini repetate la impact și căldură transferată din procesul de laminare la cald. De asemenea, trebuie să mențină performanțe fiabile în medii care conțin apă de răcire, umiditate, praf și depuneri de oxid de fier.

Scenarii de aplicare a calei de rulment intermediare în laminoarele la cald

Cel/Cea/Cei/CeleCală de rulment intermediarse utilizează în principal în liniile de producție de laminare la cald care funcționează în condiții de temperatură ridicată și sarcină mare. În timpul procesului de laminare la cald, temperatura ambiantă a laminorului poate depăși 800 °C. Prin urmare, penele de rulment sunt expuse atât la căldură radiantă, cât și la căldură condusă și trebuie să mențină proprietăți mecanice stabile și precizie dimensională în timpul funcționării.

Calea de rulment trebuie să reziste, de asemenea, la forțe mari de laminare, care pot ajunge la mii de tone, în funcție de configurația laminorului, împreună cu sarcini frecvente de impact. În același timp, apa de răcire a laminării și depunerile de oxid de fier pot pătrunde în zonele expuse ale echipamentului. Prin urmare, o etanșare adecvată și o protecție rezistentă la coroziune sunt importante pentru menținerea stării de funcționare și a duratei de viață a calei de rulment intermediare.

Cerințe funcționale

Poziționare precisă:
Calea de fixare a rulmentului intermediar trebuie să ofere suport și poziționare precise pentru cilindrul intermediar. Poziționarea corectă ajută la menținerea paralelismului cilindrilor și a preciziei de laminare și contribuie la funcționarea stabilă a laminorului la cald.

Rezistență la uzură și oboseală:
Calea de fixare a rulmentului funcționează sub sarcini mecanice repetate și condiții de lucru continue. Selectarea adecvată a materialelor, tratamentul termic, prelucrarea de precizie și controlul procesului ajută la îmbunătățirea rezistenței la uzură și la oboseală, la prelungirea duratei de viață și la reducerea timpilor de nefuncționare pentru întreținere.

Lubrifiere:
Un sistem de lubrifiere fiabil este necesar pentru a reduce frecarea și uzura dintre rulment și componentele de cuplare. În funcție de configurația echipamentului, se poate utiliza un sistem de lubrifiere la presiune înaltă, cum ar fi lubrifierea ulei-aer, pentru a asigura o lubrifiere adecvată în timpul funcționării.

Procesul de tratament termic al calei de rulment intermediar

Tratament termiceste un proces important de fabricație pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice și a stabilității dimensionale a calei de rulment intermediar. Metoda specifică de tratament este selectată în funcție de material, structură, sarcina de funcționare și cerințele tehnice.

Pretratare — Normalizare sau recoacere:
Normalizarea sau recoacerea poate fi utilizată pentru a reduce tensiunea internă în piese turnate sau forjate, a rafina structura granulară și a pregăti materialul pentru prelucrarea și tratamentul termic ulterioare.

Călire și revenire:
Când specificațiile materialului impun acest lucru, cala rulmentului poate fi supusă călirii și revenirii. Călirea poate implica încălzirea la o temperatură critică, cum ar fi 850-900 °C, urmată de răcire rapidă cu apă sau ulei pentru a obține structura călită necesară. Revenirea la temperatură medie, la aproximativ 400-600 °C, poate fi apoi utilizată pentru a echilibra duritatea și tenacitatea și a reduce riscul de fractură fragilă.

Consolidarea suprafeței:
Consolidarea suprafeței poate fi aplicată pe anumite suprafețe de contact ale rulmenților, în funcție de cerințele produsului. Călirea prin inducție poate îmbunătăți duritatea locală a suprafeței și rezistența la uzură. Cementarea sau nitrurarea poate fi luată în considerare pentru materialele din oțel aliat adecvate, unde este necesară o duritate a suprafeței și o rezistență la oboseală mai mari.

Recoacere pentru detensionare:
După prelucrarea de precizie, se poate utiliza recoacerea la temperatură joasă, la aproximativ 200-300 °C, pentru a reduce stresul de prelucrare și a îmbunătăți stabilitatea dimensională.

GW Precision Manufacturing și Controlul Calității

GW Precisionproduce pene pentru rulmenți intermediari și alte piese de precizie pentru echipamente de laminoare. Compania utilizează echipamente de fabricație CNC inteligente de înaltă precizie, personal tehnic experimentat, sisteme de procesare mature, proceduri stricte de inspecție a calității și procese controlate de management al producției pentru a susține calitatea fabricației penei pentru rulmenți.

Pe lângă inspecția dimensională regulată, GW Precision și-a dotat unitatea de producție cu unmașină de măsurat în coordonate de tip punte mobilă de înaltă preciziePrecizia de măsurare poate atinge nivelul de 2 microni, oferind o bază de inspecție fiabilă pentru dimensiunile critice și inspecția toleranțelor geometrice.

PrinPrelucrare CNC, tratament termic, inspecție de proces și măsurare de precizie, procesul de fabricație al calei de rulment intermediare poate fi controlat conform specificațiilor tehnice necesare. Dimensiunile critice, toleranțele geometrice și alte cerințe de calitate pot fi inspectate înainte de livrarea finală pentru a asigura o calitate constantă a produsului.