Mașină de laminat la rece a blocului de rulmenți cu role de lucru lateral Transimit

Bloc de rulment cu role de lucru pe partea de acționare a laminoarei la rece

Blocul rulmentului de lucru de pe partea de antrenare a laminorului la rece este o componentă importantă de susținere în echipamentul laminorului la rece. Funcția sa principală este de a susține

a fixa și poziționa cilindrul de lucru și a asigura o conexiune structurală stabilă între ansamblul cilindrului de lucru și cadrul laminorului. În timpul procesului de laminare, cilindrul de lucru este supus forțelor radiale și axiale, sarcinilor de impact și vibrațiilor de funcționare. Blocul rulmentului cilindrului de lucru oferă suportul și poziționarea necesare pentru a ajuta la menținerea unei funcționări stabile a cilindrului.

Poziționarea precisă a rolei de lucru este importantă pentru menținerea preciziei dimensionale și a calității suprafeței produselor laminate. Prin urmare, blocul de lagăr necesită prelucrare controlată a locațiilor lagărelor, a suprafețelor de montare, a găurilor și a altor caracteristici critice. Cerințele dimensionale și geometrice reale depind de configurația laminorului la rece, de dimensiunile rolei, de dispunerea lagărelor și de specificațiile tehnice ale clientului.

GW Precision Technology Co., Ltd. produce diverse blocuri de lagăre pentru laminoare și alte componente mecanice de precizie. Bazându-se pe o experiență îndelungată în producție, compania a stabilit un proces de prelucrare matur pentru produsele cu blocuri de lagăre pentru laminoare și poate oferi fabricație personalizată conform desenelor și cerințelor tehnice ale clienților.

Funcția blocului rulmentului rolei de lucru

Funcția principală a blocului rulmentului rolei de lucru este de a susține rola de lucru în timpul operațiunilor de laminare la rece. Blocul rulmentului oferă suportul structural necesar pentru ansamblul rulmentului rolei de lucru și ajută la menținerea poziției proiectate a rolei față de laminor.

În timpul laminării, cilindrul de lucru este expus forțelor radiale și axiale generate de procesul de laminare. Blocul de rulment transferă aceste forțe prin structura sa de susținere și interfețele de montare. Stabilitatea blocului de rulment și precizia suprafețelor sale prelucrate sunt, prin urmare, importante pentru starea generală de funcționare a laminorului.

Poziționarea precisă a rolei de lucru contribuie, de asemenea, la o prelucrare stabilă a benzii. În aplicațiile de laminare de precizie, poziția și alinierea rolei pot afecta grosimea benzii, calitatea suprafeței și stabilitatea la laminare. Din acest motiv, orificiul rulmentului, suprafața de montare și elementele de poziționare aferente trebuie fabricate conform toleranțelor specificate.

Blocul de rulment cu role de lucru poate fi utilizat în diferite configurații de laminoare la rece. În funcție de linia de producție, aplicațiile pot include laminarea de precizie a benzilor de oțel laminate la rece, oțelului inoxidabil, foliei de aluminiu și a altor produse din benzi metalice.

Componenta poate fi utilizată și în linii de laminare continuă, inclusiv unități combinate de laminare acidă, precum și în laminoare reversibile și alte echipamente de laminare la rece. Configurația exactă a produsului este determinată de structura laminorului și de cerințele clientului.

Materiale pentru blocul de rulment cu role de lucru

Selectarea materialelor este o parte importantă a fabricării blocurilor de rulmenți cu role de lucru. Materialul trebuie selectat în funcție de sarcina așteptată, cerințele structurale, condițiile de uzură, cerințele de prelucrare și mediul de operare.

Informațiile tehnice furnizate pentru componentele laminatoarelor aferente includ clase de oțel forjat, cum ar fiOțel 45, 40Cr și 42CrMopentru componente legate de rolele de lucru, precum și pentru clase de oțel turnat, cum ar fiZG310-570 și ZG270-500pentru componente legate de rolele de susținere. Pentru aplicații specifice ale blocurilor de rulmenți cu role de lucru, materialul final trebuie confirmat conform desenului clientului, proiectării echipamentului și specificațiilor tehnice aplicabile.

Categoriile comune de materiale pentru blocurile de laminoare pot include fontă, fontă ductilă, oțel turnat, oțel turnat aliat și oțel forjat. Diferite materiale oferă diferite combinații de rezistență, tenacitate, rezistență la uzură, prelucrabilitate și rezistență la deformare.

De exemplu, fonta cenușie, cum ar fi HT250 și HT300, poate oferi performanțe bune la compresiune și caracteristici de prelucrare și poate fi utilizată pentru aplicații structurale adecvate. Fontele ductile, cum ar fi QT400-18 și QT500-7, oferă o combinație de rezistență și tenacitate și pot fi luate în considerare acolo unde este necesară o performanță mecanică îmbunătățită.

Materialele turnate din oțel, cum ar fi ZG270-500 și ZG310-570, oferă o capacitate portantă mai mare și pot fi utilizate pentru componente de laminoare grele. Oțelul turnat aliat, cum ar fi ZG35CrMo, poate oferi performanțe mecanice îmbunătățite prin adăugarea de elemente de aliere, cum ar fi cromul și molibdenul.

Pentru aplicații care necesită o rezistență mai mare, se poate selecta oțel forjat, cum ar fi 42CrMo sau 34CrNiMo6, în funcție de cerințele specifice de proiectare.

Selecția finală a materialului nu trebuie separată de aplicația propriu-zisă a laminorului. Forța de laminare, sarcina de impact, condițiile de contact ale rulmenților, cerințele de uzură, efectele termice, dimensiunile produsului și standardele clientului trebuie luate în considerare la determinarea materialului adecvat.

Precizia de prelucrare și controlul găurilor de rulment

Alezajul rulmentului este una dintre caracteristicile critice de prelucrare ale unui bloc de rulment cu rolă de lucru. Precizia dimensională, precizia geometrică și relația cu alte suprafețe de poziționare pot afecta direct starea de instalare a ansamblului de rulmenți.

Pentru aplicațiile similare ale blocurilor de laminoare, procesul de prelucrare poate include controlul coaxialității și cilindricității găurii rulmentului. Referința tehnică furnizată specifică controlul coaxialității de până la0,02 mmpentru structurile cu găuri de lagăr aplicabile. Toleranța reală pentru fiecare produs trebuie determinată în conformitate cu desenul clientului și specificațiile tehnice.

Suprafețele de contact ale blocului de rulment necesită, de asemenea, o prelucrare corespunzătoare pentru a obține condiția de contact necesară. În funcție de designul produsului și de cerințele procesului, se poate aplica șlefuire sau răzuire pe anumite suprafețe de contact.

Prelucrarea precisă a găurii rulmentului și a suprafețelor de contact ajută la asigurarea unei interfețe de instalare stabile pentru ansamblul rulmentului și al rolei de lucru. De asemenea, reduce riscul de abatere dimensională între componentele aferente în timpul asamblării.

Deoarece componentele laminoarelor la rece au adesea dimensiuni relativ mari și structuri complexe, planificarea procesului este importantă. Secvența de prelucrare trebuie să ia în considerare suprafețele de referință, metoda de prindere a piesei, adaosul de prelucrare, poziția găurii și cerințele de inspecție finală.

Tratament termic și tratament de suprafață

Tratamentul termic poate fi aplicat în funcție de materialul selectat și de cerințele produsului. Pentru componentele turnate sau forjate, se poate utiliza recoacerea sau normalizarea pentru a reduce tensiunea reziduală și a asigura o stare adecvată a materialului pentru prelucrarea ulterioară.

Pentru materialele din oțel aliat adecvate, călirea și revenirea pot fi utilizate pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice generale ale componentei. Referința tehnică furnizată include 42CrMo ca material pentru care se poate aplica călirea și revenirea, cu o duritate de referință de aproximativ HRC 28–32 după tratamentul specificat. Procedura efectivă de tratament termic și cerința de duritate trebuie determinate în conformitate cu standardul materialului și specificațiile tehnice ale clientului.

Acolo unde este necesară o rezistență suplimentară la uzură a suprafeței, se poate lua în considerare și călirea suprafeței. În funcție de aplicație, se poate aplica un tratament de călire prin inducție de înaltă frecvență sau un tratament de carburare pe anumite suprafețe de contact ale rulmenților.

Procesul exact de tratament termic și de tratare a suprafeței este determinat în funcție de material, structura componentei, condițiile de lucru și cerințele clientului. GW Precision nu consideră un singur proces ca fiind potrivit pentru fiecare produs; ruta de fabricație este stabilită în funcție de cerințele tehnice reale ale fiecărui bloc de rulment cu role de lucru.

Procesul de prelucrare CNC

GW Precision Technology a dezvoltat un sistem matur de procesare mecanică pentru producția de blocuri de lagăre pentru laminoare, datorită experienței îndelungate în producție.

Principalele procese de prelucrare pentru blocul de rulment cu rolă de lucru din partea de acționare includ:

1. Centru de prelucrare vertical

Centrul de prelucrare vertical poate fi utilizat pentru frezarea suprafețelor majore, prelucrarea structurilor, montarea elementelor și alte operațiuni necesare. Programul de prelucrare și secvența de așchiere sunt aranjate în funcție de structura produsului și de cerințele desenului.

2. Mașină de găurit orizontală

Mașina de găurit orizontală este utilizată pentru prelucrarea găurilor mari sau adânci și a caracteristicilor de precizie aferente. Pentru produsele cu blocuri de rulmenți, găurirea orizontală oferă o metodă eficientă pentru prelucrarea găurilor de rulmenți și a altor locații critice ale găurilor în funcție de dimensiunile și toleranțele geometrice necesare.

3. Lucru la bancă

După operațiunile de prelucrare CNC și găurire, lucrările la bancul de așchiere pot fi efectuate pentru debavurare, curățare, operațiuni legate de montare și alte lucrări de finisare necesare procesului de fabricație.

4. Inspecția finală

După finalizarea prelucrării, blocul rulmentului cu role de lucru este supus inspecției finale. Dimensiunile critice și toleranțele geometrice sunt verificate conform desenului aplicabil și cerințelor tehnice.

Combinația dintre prelucrarea CNC, găurirea orizontală, prelucrarea pe banc și inspecția finală oferă o rută de fabricație controlată pentru diferite configurații ale blocurilor de laminoare.

Echipamente de producție CNC

GW Precision Technology dispune de echipamente CNC de înaltă precizie pentru producția de componente de precizie pentru laminoare. Echipamentul include...Centru de prelucrare cu cinci axe DMG DMF1800×600, centre de prelucrare orizontale, centre de prelucrare verticale, centre de prelucrare cu portal și echipamente de măsurare a coordonatelor de înaltă precizie.

Aproximativ 80% din echipamentele de prelucrare ale companiei sunt mașini-unelte CNC. Aceasta oferă capacitatea de prelucrare necesară pentru componente mari, complexe și de precizie ale laminoarelor.

Utilizarea echipamentelor CNC permite dezvoltarea programelor de prelucrare în funcție de desenele individuale ale produsului și de cerințele de fabricație. Diferite strategii de prelucrare pot fi aplicate pe diferite suprafețe și structuri, menținând în același timp un proces de producție controlat.

Pentru blocurile de rulmenți cu role de lucru mari, alegerea adecvată a echipamentului este deosebit de importantă, deoarece componenta poate conține suprafețe de montare mari, găuri pentru lagăre, caracteristici structurale complexe și referințe multiple de prelucrare. Combinația dintre capacitatea de prelucrare verticală, orizontală, cu portal și pe cinci axe oferă flexibilitate pentru diferite structuri de produs.

Măsurarea coordonatelor și inspecția calității

Inspecția calității este o parte importantă a procesului de fabricație pentru blocul de rulmenți cu role de lucru din partea de acționare a laminorului la rece.

Pe lângă inspecția dimensională convențională, GW Precision Technology utilizează o mașină de măsurat în coordonate de înaltă precizie pentru inspecția finală a blocurilor de rulmenți și a altor componente de precizie. Precizia măsurării poate atinge...Nivelă de 2 microni, oferind o bază de inspecție fiabilă pentru verificarea toleranțelor dimensionale și geometrice.

Echipamentele de măsurare în coordonate pot fi utilizate pentru a verifica dimensiunile critice, amplasamentele găurilor, relațiile geometrice și alte cerințe de inspecție specificate în desenul clientului.

Pentru un bloc de rulment cu role de lucru, inspecția se poate concentra pe dimensiunile critice ale găurii rulmentului, coaxialitate, cilindricitate, suprafețe de montare, caracteristici de poziționare și alte toleranțe geometrice relevante. Elementele exacte de inspecție depind de desenul produsului și de cerințele tehnice.

Combinarea prelucrării CNC, a inspecției proceselor, a măsurării dimensionale convenționale și a măsurării în coordonate de înaltă precizie ajută la crearea unui proces complet de control al calității, de la fabricație până la inspecția finală.

(Certificat)

Capacitatea de producție de precizie GW

GW Precision Technology Co., Ltd. are experiență în fabricarea și prelucrarea componentelor de precizie pentru laminoare. Capacitățile de producție ale companiei includ prelucrarea CNC, prelucrarea verticală, găurirea orizontală, prelucrarea cu portal și inspecția dimensională de precizie.

Compania și-a dezvoltat procesele de fabricație datorită experienței îndelungate cu componentele laminoarelor. Planificarea proceselor este aranjată în funcție de structura produsului, materialul, cerințele de desenare, secvența de prelucrare și cerințele de inspecție.

Pe lângă blocul de rulmenți pentru laminoare la rece, pe partea de acționare, GW Precision poate fabrica diverse blocuri de rulmenți pentru laminoare, blocuri de îndoire și alte componente mecanice de precizie personalizate.

Compania combină echipamente de fabricație CNC, personal tehnic, procese de prelucrare consacrate, proceduri de inspecție a calității și managementul producției pentru a oferi servicii personalizate de fabricație pentru componentele laminoarelor.

Pentru clienții care necesită blocuri de rulmenți cu role de lucru non-standard, producția poate fi organizată conform desenelor furnizate, modelelor tridimensionale, specificațiilor materialelor, cerințelor dimensionale și standardelor de inspecție.

Fabricarea personalizată a blocurilor de rulmenți cu role de lucru

Laminoarele la rece au configurații de echipamente, dimensiuni ale cilindrilor, aranjamente de rulmenți și structuri de instalare diferite. Prin urmare, blocurile de rulmenți ai cilindrilor de lucru sunt adesea fabricate conform designului specific al laminorului, mai degrabă decât să se utilizeze o dimensiune universală.

GW Precision poate fabrica blocul rulmentului cu role de lucru pe partea de acționare conform desenelor și cerințelor tehnice ale clientului. Procesul de fabricație poate fi ajustat în funcție de dimensiunile componentelor, selecția materialului, structura de prelucrare, toleranțele necesare și cerințele de inspecție.

Pentru clienții cu desene existente, GW Precision poate procesa componenta conform documentației tehnice furnizate. Pentru produsele non-standard, procesul de prelucrare poate fi planificat în funcție de structura reală și de cerințele de producție.

Cu capacitate de prelucrare CNC și echipamente de inspecție de înaltă precizie, GW Precision oferă un proces de fabricație controlat pentru blocuri de rulmenți pentru laminoare la rece și alte componente de precizie pentru laminoare.