Blocul de rulment al laminorului de role de lucru a mașinii de laminor cald

Blocul de rulment al laminorului de role de lucru a mașinii de laminor cald

GW Precision a format un set de tehnologii mature de prelucrare mecanică pentru producția de

 carcasa rulmentului prin acumularea de experienta pe termen lung.

Carcasa rulmentului de rulare a laminoarei la cald este una dintre componentele de bază ale laminoarei, care suportă direct forța de rulare, sarcina de impact și mediul cu temperatură ridicată. Proiectarea și fabricarea acestuia trebuie să ia în considerare rezistența ridicată, rezistența la uzură și stabilitatea termică.

Scenarii de aplicare a carcasei rulmenților a laminorului de laminat la cald

Caracteristici de sarcină

Poate suporta forța de rulare (până la mii de tone) și sarcina de impact alternativă (cum ar fi momentul mușcăturii de oțel).

Temperatura de funcționare: 150 ~ 300 ℃ (radiație la temperaturi ridicate laminare la cald + generare de căldură prin frecare).

Condiția de lucru a mediului

Detartrare cu apă de înaltă presiune, stropire de calcar, laminare ulei/emulsie coroziune.

Uzură mecanică cauzată de schimbarea frecventă a rolei (suprafața de împerechere dintre carcasa rulmentului și gâtul rolei).

Cerințe funcționale

Sprijiniți cu precizie rola de lucru pentru a asigura rigiditatea sistemului de rulare și acuratețea rulării (cum ar fi controlul formei).

Selectarea materialului carcasei rulmenților laminoare

Material principal

Fontă de înaltă rezistență (opțiune principală):

Marca: HT250, QT500-7 (fontă nodulară).

Avantaj: absorbție bună a șocurilor, performanță de turnare și cost redus.

Oțel turnat (serviciu pentru sarcini grele):

Marca: ZG270-500, ZG35CrMo (sudabilitate mai bună decât fonta).

Oțel forjat (cerință de rezistență ultra-înaltă):

Marca: 42CrMo, 34CrNiMo6 (necesită temperare și tratament termic).

Piese rezistente la uzura

Căptușeală de rulment/Plăci de alunecare:

Materiale: fontă cu conținut ridicat de crom (Cr15Mo3), aliaj de cupru (ZCuAl10Fe3).

Tratamentul suprafeței: placare cu laser (acoperire WC-Co) sau pulverizare cu plasmă.

Elemente de fixare

Șurub: 42CrMo (grad 10.9 și superior), rezistență la tracțiune ≥ 1040MPa.

Procesul de tratare termică a carcasei lagărelor laminoarelor pentru laminarea la cald

Piese de turnare din fier

Recoacere: eliminați stresul de turnare (izolație 500 ~ 600 ℃ și răcire lentă).

Călirea suprafeței: călirea de înaltă frecvență a suprafeței șinei de ghidare (duritate HRC45-50, adâncime 2~3mm).

Oțel turnat/piese din oțel forjat

Tratament de călire și călire: călire (răcire cu ulei 850 ℃) + revenire la temperatură înaltă (550 ~ 600 ℃), duritate HB250-300.

Tratament de nitrurare: nitrurare cu gaz a suprafeței de îmbinare a rulmentului (duritate ≥ HV800, adâncimea stratului 0,3 mm).

Acoperire rezistentă la uzură

Revenirea la temperatură scăzută (200 ℃) după placarea cu laser pentru a reduce stresul intern al acoperirii.

Blocul de rulmenți pentru laminoare GW Precision utilizează adesea următoarele materiale:

1. Oțel turnat: durabil și preț ridicat. Blocurile de rulmenți pentru laminoare sunt fabricate în principal din oțel turnat.

2. Fontă gri: economică și ieftină, dar nu durabilă.

3. Fontă ductilă: are un anumit grad de rezistență, plasticitate și duritate.

4. Oțel inoxidabil: Acest material este utilizat în condiții de lucru în care există coroziune.

5. Aliaj de zinc: ușor, ușor de instalat, rezistent la coroziune, fără întreținere și are vibrații și 

proprietăți de absorbție a șocurilor.

Alegerea materialului potrivit va asigura că blocul de rulmenți al laminoarei poate menține în continuare performanțe bune

 și durată lungă de viață în condiții dure de lucru.