Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminare la cald
Bloc rulment pentru laminare la cald de precizie GW Material:
rola de lucru (forjate): otel 45
rola de sprijin (turnări): zg310-570,
Avantajele noastre: Echipamente de producție CNC inteligente de înaltă precizie, personal de înaltă tehnologie, sistem de procesare matur, proces strict de inspecție a calității, instrumente de inspecție de înaltă precizie, proces excelent de gestionare a producției, este garanția produselor cu blocuri de rulmenți de laminare la cald de înaltă calitate.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, China
- Stipularea contractuală
- Capacitatea anuala este de 500 de bucati
- informație
Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminare la cald
Funcția de utilizare a blocului de rulmenți laminoare la cald
Funcții de bază
Suport și poziționare: suportați forța radială uriașă (până la mii de tone) în timpul procesului de laminare, asigurând o rotație stabilă a rolelor de susținere.
Transmiterea forței: Forța de rulare este transmisă cadrului prin rulmenți pentru a menține precizia distanței de rulare (nivel de ± 0,1 mm).
Etanșare și lubrifiere: Sistemul de etanșare încorporat previne pătrunderea apei de răcire și a depunerilor de oxid, asigurând lubrifierea rulmenților (cum ar fi grăsimea cu litiu sau uleiul circulant).
Cerințe suplimentare
Rezistență la impact: capabil să reziste la impacturi instantanee în timpul rulării (cum ar fi sarcinile dinamice în timpul mușcării oțelului).
Stabilitate termică: Mențineți stabilitatea dimensională în condiții de lucru de 80-150 ℃ (ținând cont de potrivirea coeficientului de dilatare termică).
Selectarea materialului pentru blocul de rulmenți pentru laminarea la cald
Materiale principale
Oţel turnat:
ZG270-500 (oțel turnat cu carbon mediu): Cost redus, utilizat pentru laminoare mici și mijlocii.
ZG35CrMo：Adăugați Cr și Mo pentru a îmbunătăți rezistența (rezistența la tracțiune ≥ 650MPa) și rezistența la oboseală.
Oțel forjat:
42CrMo (duritate HB240-280 după tratamentul de călire și revenire): Folosit pentru laminoarele de mare rezistență, are o rezistență mai bună la impact.
Tratament special
Călirea suprafeței: călirea de înaltă frecvență a suprafețelor de îmbinare a rulmenților (duritate HRC50-55) crește rezistența la uzură de peste trei ori.
Recoacere la temperatură joasă: eliminarea stresului de turnare (încălzire la 550 ℃ pentru izolație și apoi răcire lentă).
Procesul tehnologic de producție și fabricație a blocului de rulmenți pentru laminarea la cald care susține ruloul și laminorul
1. Procesul de turnare (luând ca exemplu ZG35CrMo)
Design matriță: Folosind matrițe de nisip sau lemn imprimate 3D, cu o alocație de contracție de 5 ‰ rezervată.
Topire: topire în cuptor cu frecvență medie (1550 ℃), detectarea online a compoziției prin spectrometru (control C 0,32-0,38%).
Turnare: oală de turnare inferioară pentru a evita includerea zgurii, cu un design de ridicare de 1,5 ori dimensiunea secțiunii fierbinți pentru a compensa contracția.
Tratament termic:
Normalizare (900 ℃× 4h) + temperare (600 ℃× 6h), cu dimensiunea granulelor atingând gradul ASTM 5 sau mai sus.
Prelucrare mecanică a blocului de rulmenți pentru rola de susținere a laminoarelor la cald
Prelucrare brută:
Suprafața de referință de prelucrare a frezei Longmen (planeitate 0,1 mm/m).
Canal de lubrifiere pentru găurire adâncă (diametrul găurii Φ 20 ± 0,5 mm).
Prelucrare de precizie:
Prelucrare CNC a găurilor pentru rulmenți (nivel de precizie IT6, Ra1.6μm）。
Mașină de alezat pentru prelucrarea găurilor pentru șuruburi (cu o toleranță de poziție de Φ 0,05 mm).
Tipul este blocul de rulment al rolului de lucru al morii rola de susținere a rolului intermediar și poate accepta și alte personalizări non-standard de la clienți.
