Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminor la rece
Material:
rola de lucru (forjate):45 oțel,40Cr,42CrMo
rola suport (turnate): zg310-570, zg270-500.
Avantajele noastre: echipament de producție CNC inteligent de înaltă precizie, personal de înaltă tehnologie, sistem de procesare matur, proces strict de inspecție a calității, proces excelent de management al producției, este garanția produselor de înaltă calitate.
Compania noastră are un centru de prelucrare cu cinci axe DMG DMF1800*600, un centru de prelucrare vertical boma BM850 trei Cincinnati CFV1100 trei centru de prelucrare verticală AU100AM yingyuan un centru de prelucrare vertical vmc-1401 un centru de prelucrare orizontal LH320 un centru de prelucrare cgl-2212z distanță lungă ;Echipament puternic, astfel încât să obținem o asigurare puternică a calității în fabricarea și procesarea produselor.
Pentru a asigura mai bine calitatea produselor, pe lângă inspecția obișnuită a dimensiunii, compania a cumpărat o mașină de măsurat standard cu trei poziții tip punte mobilă de înaltă precizie, precizie de detecție până la nivelul de 2 microni, pentru a asigura baza de inspecție absolută a diferitelor dimensiuni ale pieselor și inspecția toleranței de comportament.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Stipularea contractuală
- Capacitatea anuală a bobinei de oțel este de 4000 de bucăți
- informație
Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminor la rece
Principalele produse: Toate tipurile de blocuri de rulmenți pentru moara, blocuri de îndoire și alte piese de precizie pentru moara, blocuri de rulmenți pentru laminoare.
Tipul este locul de rulment al rolului de lucru al morii rolului de suport al rolului intermediar și poate accepta și alte personalizări non-standard de la clienți.
Procesul de produs
Compania a format un set de tehnologii mature de prelucrare mecanică pentru producția de carcase pentru rulmenți prin acumularea de experiență pe termen lung:
1, Centru de prelucrare verticală:Conform vederii, adâncimea de frezare este de 5 mm pentru a găsi cureaua pozitivă (fiecare parte are spațiu pentru 1,5-2 mm); curățați și îndepărtați marginea ascuțită a bavurilor pentru inspecție. (prima piesă pentru inspecție)
2, mașină de alezat orizontală:Se constată că pentru fiecare suprafață a centurii normale este rezervată o marjă de 1,5 -2 mm, iar marginea canelurii din vedere este de 1,5-2 mm; marginea găurii din gaură este de 3-4 mm; lungimea fiecărei găuri este de 2-3 mm; iar marginea clară este utilizată pentru îndepărtarea muchiei ascuțite a bavurilor pentru inspecție. (prima piesă pentru inspecție)
3, Centru de prelucrare verticală:Terminați frezarea la cerințele (suprafață de potrivire fără toleranță), lungimea de frezare pentru a găsi adâncimea de margine potrivită de 5 mm; găurire conform cerințelor, fiecare parte a cantității reziduale de 1 ≤ 1,5 mm; lungimea fiecărei găuri conform cerințelor și indicați spre cele două capete ale găurii centrale ale găurii; pentru a asigura toleranța dimensională și toleranța de formă și poziție.
4, centru de prelucrare orizontal:sculele superioare, lungimea de aliniere și marginea de aliniere se bazează pe gaura din mijloc și toate părțile îndeplinesc cerințele; Și îndreptați gaura centrală a fiecărei găuri pe fața de capăt pentru a asigura toleranța fiecărei dimensiuni și forme; Prelucrare adâncă a găurii conform cerințelor; Asigura toleranta dimensionala;
5, Centru de prelucrare verticală:La gaura originală ca punct de referință, gaura de foraj fin, conform cerințelor; Prelucrarea găurii în funcție de diferență, apoi utilizați un cuțit de rulare suprafața găurii de rulare; Pentru a asigura toleranța fiecărei găuri, trebuie efectuat un test pentru a menține alocația de 1 mm înainte de prelucrare la dimensiune. Curăţaţi şi îndepărtaţi marginile ascuţite ale bavurilor pentru inspecţie.
6, lucru pe bancă:Fiecare orificiu de jos filet poziționează orificiul conform cerințelor.
7, lucru pe bancă: Alte găuri de ulei și găuri de șuruburi; curățați și îndepărtați marginile ascuțite ale bavurilor pentru inspecție. (prima piesă pentru inspecție)
8, Inspecție finală: îndepărtați marginile ascuțite ale bavurilor prin curățare și trimiteți pentru inspecție și emiteți lista de inspecție.
În procesul de producție al blocului de role de îndoire a scaunului rulmentului de laminoare și a altor produse, programul de procesare optimizat este compilat de computer, iar planul de proces este aranjat în mod rezonabil, ceea ce asigură că calitatea produsului atinge standardul internațional de primă clasă.
Începeți-vă ziua cu bine, contactând Luoyang Guangwei Precision Manufacturing Technology Ltd. pentru orice nevoie de reparare a axului bobinei din oțel turnat pe care le aveți.
Avem tehnologia, echipamentul și cunoștințele pentru a ne asigura că veți fi 100% mulțumit.
Tehnicienii noștri au experiență extremă și sunt unii dintre cei mai buni din industrie.
Vino să vezi cum vă putem economisi timpi de nefuncționare și vă putem menține în funcțiune.
Timpul înseamnă bani, sună acum!
guangwei@gwspool.com sau +86-379-64593276
