Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminor la rece
Scenarii de aplicare a scaunelor lagărelor de laminoare pentru rolele de susținere a laminoarelor la rece
1. Funcții de bază
Poziționarea suportului: Fixează cu precizie rolele de sprijin, rezistă la forțe de rulare de până la mii de tone și le dispersează pe cadru.
Transmiterea forței: Presiunea de rulare este transmisă sistemului hidraulic de presare prin rulmenți pentru a realiza reglarea distanței de rulare.
Stabilitate dinamică: suprimați vibrațiile de rulare (cum ar fi armonicile cauzate de abaterea benzii sau fluctuațiile de grosime).
2. Modele de aplicații tipice
Laminare la rece cu mai multe role: cum ar fi moara Sendzimir 20, laminarea cu patru role/șase role (folosită pentru oțel de bandă de înaltă precizie, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul siliconic).
Linie de laminare de precizie: o laminor de benzi ultra-subțiri cu o cerință de precizie a controlului grosimii de ≤ 1 μ m.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Stipularea contractuală
- Capacitatea anuală este de 500 de bucăți
- informație
Blocul de rulment al laminorului al rolei de susținere a mașinii de laminor la rece
Caracteristicile de performanță ale scaunului rulmentului laminorului
1. Design material și structural
textura materialului:
Oțel turnat (ZG35CrMoV): rezistență puternică la oboseală și costuri moderate (alegerea generală).
Oțel forjat (42CrMo4): utilizat pentru laminoare ultragrele, cu o creștere cu 20% a capacității portante.
Structura:
Cutie despărțită: Jumătățile superioare și inferioare ale cutiei sunt prestrânse cu șuruburi hidraulice (forța de prestrângere ≥ 1,5 ori sarcina de lucru).
Slot pentru senzor încorporat: poate integra senzori de presiune (măsură sarcina rulmentului) și sonde de temperatură.
2. Parametri cheie de performanță
Valori tipice ale indicatorilor/condiții de testare necesare
Capacitate portantă statică 2000-5000 kN (pe o singură față) condiție de forță maximă de rulare
Rigiditate dinamică ≥ 500 kN/μ m (axială) test de răspuns la frecvența excitatorului
Controlul creșterii temperaturii lagărului ≤ 45 ° C (condiția de funcționare a rulmentului cu peliculă de ulei) monitorizarea imaginii termice în infraroșu
Curățarea etanșării NAS 1638 Clasa 6 (ulei lubrifiant) Detectare contor de particule
3. Caracteristici speciale de design
Etanșare hidraulică labirint: o etanșare cu aer cu o presiune de 0,05-0,1 MPa și mai multe garnituri de cauciuc cu buze pentru a preveni pătrunderea emulsiei.
Sistem de schimbare rapidă a rolelor: partea inferioară a scaunului rulmentului laminorului este integrată cu o șină de ghidare hidraulică de ridicare, iar timpul de schimbare a rolelor este ≤ 30 de minute.
Alinierea la nivel de microni: folosind un mecanism de ajustare a panei, precizia de aliniere orizontală/verticală este ≤ 0,01 mm.
Parametri cheie pentru producția și fabricarea rulourilor de laminare la cald
Compoziția chimică (luând ca exemplu fonta cu conținut ridicat de crom):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。
Procesul de tratament termic:
Călire: stingere cu ulei sau răcire cu aer la 950 ~ 1050 ℃ pentru a crește duritatea.
Revenire: 400 ~ 550 ℃ pentru a elimina stresul și pentru a echilibra duritatea și duritatea.
Tratament criogenic (opțional): -70 ~ -196 ℃ pentru a îmbunătăți transformarea austenitei reziduale.
Proprietăți mecanice:
Duritate: duritatea suprafeței rolei de finisare este ≥ 70 HS (duritate Shore), iar duritatea suprafeței rolei de degroșare este ≥ 55 HS.
Rezistenta la tractiune: ≥ 800 MPa (rolele din otel forjat pot ajunge la peste 1200 MPa).
Rezistență la impact: ≥ 15 J/cm² (cerință de bază).
Procesul de fabricație pentru locașul rulmentului de laminoare:
Turnare: turnarea centrifugă este utilizată pentru role compozite (material exterior rezistent la uzură + material dur de bază).
Forjare: rolele de oțel necesită forjare multidirecțională pentru a rafina dimensiunea granulelor.
Precizie de prelucrare: toleranța diametrului rolei ± 0,05 mm, rugozitate Ra ≤ 0,8 μ m.
Răcire și lubrifiere:
Răcirea internă cu apă a laminoarei (temperatura apei 20-40 ℃, debit ≥ 5m/s).
Lubrifierea la rulare folosește lubrifianți de grafit sau sintetici pentru a reduce lipirea oțelului.
În procesul de producție al blocului de role de îndoire a scaunului rulmentului de laminor și al altor produse, programul de procesare optimizat este compilat de computer, iar planul de proces este aranjat în mod rezonabil, ceea ce asigură calitatea produsului scaunului rulmentului de laminor pentru a atinge standardul internațional de primă clasă.
