Mașină de laminare neferoasă a suportului pentru rulmenți din oțel turnat

Mașină de laminare neferoasă a suportului pentru rulmenți din oțel turnat

Alegerea materialului suportului de rulment din oțel turnat pentru laminoare neferoase

1. Materiale comune

Oțel turnat la temperatură înaltă, slab aliat (alegere preferată):

ZG20CrMoV：

Ingrediente: C 0,17-0,25%,Cr 1,0-1,5%,Aproximativ 0,3-0,6%,La 0,1-0,3%；

Performanță: rezistență la temperatură ridicată (σ b ≥ 450MPa la 500 ℃), rezistență la coroziune cu sulfuri (rata anuală de coroziune <0,1 mm în mediu H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (oțel inoxidabil austenitic): Folosit pentru condiții puternice de coroziune (cum ar fi laminoare răcite cu apă de mare), dar cu costuri ridicate.

2. Modificarea materialelor

Tratamentul suprafeței:

Acoperire prin pulverizare termică Al2O3-TiO2 (pulverizare cu plasmă, grosime 0,3 mm): rezistența la coroziune crescută de 8 ori;

Placarea cu laser a Ni60WC: duritatea suprafeței de frecare atinge HRC60, iar durata de viață este prelungită de trei ori.

Procesul tehnologic de producție și fabricație a suportului de rulmenți din oțel turnat pentru laminoare neferoase

1. Procesul de turnare

Proiectarea matriței:

Matriță de nisip din rășină imprimată 3D (nivel de precizie CT8), cu 2% alocație de contracție rezervată (coeficient de expansiune liniară ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Topire și turnare:

Cuptor cu frecvență intermediară + rafinare LF (1600 ℃), adăugând elemente de pământ rare (0,03% Ce) pentru a purifica oțelul topit;

Turnare de jos (temperatura de turnare 1550 ℃), cu agent de încălzire care acoperă colțul pentru a preveni contracția.

Tratament termic:

Normalizare+călire: 920 ℃ × 4h răcire cu aer+650 ℃ × 6h, pentru a elimina stresul de turnare (stres rezidual ≤ 80MPa).

2. Prelucrare mecanică

Prelucrare brută:

Suprafață de referință de frezare Longmen (planeitate 0,08 mm/m), canal de apă de răcire de foraj adânc (Φ 25 ± 0,3 mm).

Prelucrare de precizie:

Prelucrarea găurilor de rulment:

Alezarea brută (grad IT8) → nitrurare (duritate HV850) → alezarea de precizie (grad IT6, rotunjime ≤ 0,01 mm);

Lustruirea în oglindă a suprafeței interioare (Ra ≤ 0,8 μ m) reduce frecarea.

3. Consolidare și testare

Întărirea suprafeței:

Nitrurare ionică: 520 ℃ timp de 30 de ore, cu o grosime a stratului de 0,4 mm (duritate suprafeței HV950);

Răspuns la timpul de vibrație (VSR): elimină solicitarea de prelucrare (amplitudine 0,5 mm, frecvență 50 Hz).

Testare nedistructivă:

Scanare CT industrială: detectarea porilor interni (defect ≤ Φ 1,5 mm);

Testare cu penetrant fluorescent (ASTM E1417): sensibilitate de detectare a fisurilor de 0,01 mm.

4. Asamblare si anticoroziune

Sistem de etanșare:

Adoptarea inelului de etanșare din cauciuc fluor (rezistent la temperatură până la 250 ℃) și a structurii de etanșare labirint;

Acoperire anti-coroziune:

Pulverizați rășină siliconică modificată epoxidic (rezistentă la acizi și alcaline, grosime 150 μm).

• Tehnologie și echipamente de proces

Aranjarea științifică și rezonabilă a prelucrării tehnologice îmbunătățește acuratețea, raționalitatea și stabilitatea prelucrării produsului de suport al rulmenților din oțel turnat și garantează calitatea.

• Programare prelucrare CNC

Programatorii folosesc procesarea de simulare PC pentru a rula programul, optimizarea liniilor de procesare și aranjarea rezonabilă a instrumentelor de procesare, astfel încât prelucrarea piesei de prelucrat să fie mai precisă cu linii de cuțit îngrijite și frumoase.