Cutie de rulment cu role de susținere pe partea de transmisie a laminorului la cald
Cutia rulmentului de susținere de pe partea de transmisie a unui laminor la cald este o componentă structurală de mare putere, concepută pentru a susține ansamblul rolei de susținere, a transfera sarcinile de laminare către cadrul laminorului și a menține precizia pozițională necesară în timpul operațiunilor de laminare continuă.
Componenta este proiectată pentru condiții dificile de laminare la cald, care implică forțe mari de laminare, încărcări mecanice repetate, variații termice și funcționare la viteză mare. Funcțiile sale principale includ susținerea pentru sarcini grele, ghidarea precisă a rolei de susținere, instalarea rulmenților și gestionarea lubrifierii.
Cutia rulmentului este proiectată să reziste la o forță de laminare de până la 3.000–8.000 kN pe o parte și să transmită sarcina aplicată cadrului laminorului. Interfața rulmentului cu role de susținere este fabricată pentru a menține o bătaie radială specificată de ≤0,03 mm, permițând poziționarea stabilă a rolelor și controlul grosimii benzii.
Un sistem integrat de lubrifiere ulei-aer funcționează la 0,2–0,5 MPa și este potrivit pentru aplicații de laminare la cald cu viteze de laminare de până la 15 m/s.
Marcă: GW Precision
Originea produsului: Luoyang, China
Timp de livrare: Conform acordului contractual
Capacitate de aprovizionare: Conform cerințelor de producție
- GW Precision
- China, Luoyang
- Stipulație contractuală
- Capacitatea anuală este de 500 de bucăți
- informație
Condiții de aplicare a cutiei rulmentului cu role de susținere pe partea transmisiei
Cutia rulmentului cu role de susținere de pe partea transmisiei este utilizată în principal în echipamentele de laminare la cald, unde rola de susținere trebuie să funcționeze sub sarcini mecanice mari și cicluri repetate de laminare.
În timpul laminării, ansamblul rolelor de susținere transferă forța de laminare generată între rola de lucru, bandă și rola de susținere în carcasa morii. Prin urmare, cutia rulmenților funcționează ca o conexiune structurală importantă între ansamblul rulmenților și cadrul morii.
Forța de rulare specificată poate atinge3.000–8.000 kN pe o parteÎn aceste condiții, cutia de rulmenți trebuie să mențină o rezistență structurală și o stabilitate dimensională suficiente, menținând în același timp rulmentul și rola de susținere poziționate corect.
Componenta este, de asemenea, obligată să funcționeze în condiții de rulare de mare viteză. Cu sistemul integrat de lubrifiere ulei-aer care funcționează la0,2–0,5 MPa, aranjamentul de rulmenți poate fi furnizat cu lubrifiere controlată în timpul funcționării continue la viteze de rulare de până la15 m/s.
Suport pentru sarcini grele și transfer de sarcină
Una dintre funcțiile principale ale cutiei rulmentului cu role de susținere este de a oferi un suport structural fiabil pentru ansamblul rulmentului cu role de rezervă.
În timpul laminării la cald, forța de laminare este transmisă prin sistemul de laminare și, în final, transferată în cadrul laminorului. Prin urmare, cutia de rulmenți de pe partea transmisiei trebuie să reziste la sarcini compresive și dinamice semnificative fără deformare excesivă.
Capacitatea de încărcare specificată este de până la3.000–8.000 kN pe parteAceastă cerință de funcționare influențează alegerea materialului cutiei de rulment, condițiile de tratament termic, proiectarea structurală, procesul de prelucrare și inspecția dimensională.
Menținerea geometriei carcasei rulmentului sub sarcină este importantă deoarece deformarea sau abaterea dimensională la interfața rulmentului poate afecta alinierea rolei de susținere și relația de funcționare dintre rola de susținere și banca de laminare.
Din acest motiv, cutia de rulmenți este fabricată ca o componentă structurală prelucrată cu precizie, mai degrabă decât tratată doar ca o carcasă convențională din oțel turnat.
Ghidare precisă a rolei de susținere
Ghidarea precisă a rolei de susținere este o altă cerință importantă a cutiei de rulmenți de pe partea transmisiei.
Bătaia radială specificată a rolei de susținere este≤0,03 mmAceastă cerință dimensională contribuie la rotația și poziționarea stabilă a rolei în timpul laminării la cald și susține consistența necesară a grosimii benzii.
Prin urmare, găurile rulmenților sunt tratate ca suprafețe funcționale critice în timpul prelucrării și inspecției. Concentricitatea, precizia dimensională și relația lor cu suprafețele de instalare influențează direct poziția ansamblului rulmentului.
Pentru laminare continuă, poziționarea stabilă a rulmenților poate ajuta la reducerea mișcărilor nedorite ale rolei și la menținerea unei relații mecanice consecvente între rola de susținere, ansamblul rulmenților și cadrul morii.
Precizia specificată este relevantă în special pentru producția de benzi, unde controlul grosimii este important. Conform cerințelor aplicației furnizate, echipamentul este destinat să suporte o toleranță de grosime a benzii de aproximativ±0,1%.
Sistem de lubrifiere ulei-aer
Cutia rulmentului cu role de susținere de pe partea transmisiei încorporează un sistem de lubrifiere ulei-aer pentru aplicații de laminare de mare viteză.
Presiunea de lubrifiere specificată este0,2–0,5 MPaLubrifierea ulei-aer asigură o alimentare controlată cu lubrifiant a sistemului de rulmenți, susținând în același timp funcționarea continuă sub sarcină și viteză de rotație ridicate.
Pentru laminoarele la cald care funcționează la viteze de până la15 m/s, gestionarea lubrifierii este o parte importantă a performanței rulmentului. Lubrifierea adecvată ajută la controlul frecării și al generării de căldură la interfața rulmentului și susține o funcționare stabilă în timpul ciclurilor de laminare extinse.
Aranjamentul de lubrifiere este integrat în structura cutiei de rulmenți, astfel încât pasajele și interfețele de lubrifiere relevante pot fi fabricate și inspectate ca parte a componentei generale.
Aplicații compatibile pentru laminoare la cald
Cutia rulmentului de susținere este potrivită pentru echipamente de laminare la cald, inclusiv laminoare la cald cu patru role și laminoare de degroșare reversibile.
Laminor la cald cu patru role
Cutia de rulmenți poate fi utilizată în laminoare la cald cu patru role pentru producerea de plăci și benzi din oțel carbon și oțel inoxidabil.
Grosimea tipică aplicabilă a benzii este:
2–25 mm
Într-o moară cu patru cilindri, cilindrul de susținere oferă suport pentru cilindrul de lucru în timpul laminării. Carcasa rulmentului cilindrului de susținere este instalată ca parte a ansamblului de rulmenți ai cilindrului de susținere și transferă sarcina de laminare aplicată către cadrul morii.
Componenta trebuie să își mențină stabilitatea dimensională și poziționarea rulmentului sub forțe continue de laminare, susținând în același timp alinierea necesară a laminare.
Prin urmare, pentru producția de oțel carbon și oțel inoxidabil, cutia de rulmenți contribuie la stabilitatea mecanică a sistemului de role de susținere și la întregul proces de laminare.
Freză de degroșare reversibilă
Componenta poate fi aplicată și la echipamente de frezare de degroșare reversibile.
Condiția de funcționare furnizată specifică fluctuații ale forței de laminare de aproximativ±20%, reflectând schimbările repetate ale direcției de rulare și încărcarea dinamică asociată.
Frezele de degroșare reversibile necesită componente structurale care pot tolera impacturi repetate și sarcini fluctuante fără a pierde alinierea necesară a rulmenților. Prin urmare, cutia rulmentului cu role de susținere trebuie să combine o rezistență adecvată a materialului, o precizie controlată a prelucrării și suprafețe de instalare stabile.
Caracteristicile materialelor
Materialul principal specificat pentru cutia rulmentului cu role de susținere esteOțel turnat ZG35CrMoVcu o compoziție optimizată a aliajului.
Compoziția chimică specificată este:
| Element | Specificații |
|---|---|
| Carbon (C) | 0,30–0,38% |
| Crom (Cr) | 0,8–1,2% |
| Molibden (Mo) | 0,2–0,4% |
| Vanadiu (V) | 0,1–0,3% |
Elementele de aliere sunt selectate pentru a oferi proprietățile mecanice necesare pentru o componentă structurală mare expusă la sarcini repetate de rulare și efecte termice.
Cromul, molibdenul și vanadiul contribuie la rezistența și stabilitatea oțelului turnat după tratamentul termic. Prin urmare, selecția materialului este coordonată cu condițiile de încărcare preconizate și cu cerințele dimensionale ale cutiei de rulment.
Performanța materialelor și tratamentul termic
Corpul cutiei rulmentului cu role de susținere ZG35CrMoV este călit și revenit pentru a obține intervalul de duritate specificat.
Principalele cerințe de performanță a materialelor includ:
Limită de curgere la temperatură înaltă: σ₀.₂ ≥450 MPa la 500°C
Rezistență la oboseală termică: lungimea fisurii ≤0,5 mm după 1.000 de cicluri termice
Limita de curgere la temperatură înaltă este importantă deoarece echipamentele de laminare la cald funcționează sub o influență termică semnificativă. Carcasa rulmentului trebuie să își mențină proprietățile structurale atunci când este expusă la temperaturi ridicate asociate cu procesul de laminare.
Rezistența la oboseală termică este importantă și pentru componentele expuse la încălzire și răcire repetate. Cerința specificată pentru o lungime a fisurii de cel mult0,5 mm după 1.000 de cicluri termiceoferă un criteriu de performanță definit pentru durabilitatea termică.
Materiale componente cheie
Pentru principalele componente funcționale ale ansamblului cutiei de rulmenți se utilizează materiale și condiții de tratament termic diferite.
| Componentă | Material | Tratament / Duritate |
|---|---|---|
| Corpul cutiei cu rulment de susținere | ZG35CrMoV | Călit și revenit, HB 260–300 |
| Placă de căptușeală rezistentă la uzură | 42CrMo | Călire superficială, HRC 50–55 |
| Inel de etanșare | Oțel inoxidabil 304 | Tratat cu soluție, HB 180–200 |
Cel/Cea/Cei/CeleCorpul cutiei de rulment ZG35CrMoVasigură principalul suport structural și funcția de transfer al sarcinii. Starea sa călită și revenită asigură intervalul de duritate specificat deHB 260–300.
Cel/Cea/Cei/CelePlacă de căptușeală rezistentă la uzură 42CrMoprimește o călire superficială pentru a obține o duritate deHRC 50–55Acest tratament este destinat zonelor în care este necesară rezistența la uzură în timpul funcționării.
Cel/Cea/Cei/CeleInel de etanșare din oțel inoxidabil 304este soluția tratată și controlată într-un interval de duritate deHB 180–200, asigurând starea specificată a materialului pentru componenta de etanșare.
Fabricație și Prelucrare de Precizie
GW Precision a dezvoltat capacități de producție dedicate pentru cutii de rulmenți cu role de susținere prin aplicarea de echipamente de prelucrare la scară largă și optimizarea proceselor.
Echipamentul de fabricație includecentre de prelucrare verticale, centre de prelucrare cu portal și centre de prelucrare orizontaleAceste mașini permit prelucrarea structurilor mari de cutii de rulmenți și permit coordonarea diferitelor operațiuni de prelucrare în cadrul unui proces de producție controlat.
Compania a optimizat, de asemenea, programele de prelucrare și planificarea proceselor prin programare computerizată. Secvența de fabricație este organizată în funcție de caracteristicile structurale și cerințele de precizie ale cutiei de rulmenți.
Pentru o cutie de rulment mare dintr-un laminor la cald, precizia de prelucrare este strâns legată de poziția găurilor rulmentului, de suprafețele de instalare și de alte interfețe funcționale. Un proces de prelucrare controlat ajută la menținerea consecvenței între componentele individuale și susține instalarea ulterioară a rulmentului.
Dezvoltarea unui proces matur de prelucrare a cutiilor de rulmenți ajută, de asemenea, la îmbunătățirea repetabilității fabricației și a calității generale a procesării.
Procedura de inspecție și controlul calității
Inspecția cutiei rulmentului cu role de susținere acoperă verificarea materialelor, testarea nedistructivă, măsurarea dimensională și precizia geometrică critică.
Inspecția materialelor
Compoziția chimică a oțelului turnat se verifică prin analiză spectrală.
Cerința specificată este:
Abaterea elementului:≤±0,03%
Echipamente de inspecție:instrument portabil XRF
De asemenea, se efectuează testare cu ultrasunete pentru a evalua calitatea internă a oțelului turnat.
Standardul de acceptare specificat este:
EN 12680-3 Clasa 2
Aceste proceduri de inspecție asigură verificarea calității materialelor înainte ca componenta să treacă prin etapele rămase de fabricație.
Inspecție dimensională și geometrică
Dimensiunile critice ale cutiei rulmentului cu role de susținere sunt inspectate folosind echipamente de măsurare de precizie.
| Element de inspecție | Cerinţă | Echipamente de inspecție |
|---|---|---|
| Concentricitatea găurii rulmentului | ≤φ0,02 mm | Mașină de măsurat în coordonate |
| Planeitatea suprafeței de instalare | ≤0,03 mm/m | Interferometru plan laser |
Concentricitatea găurii rulmentului este controlată pentru a≤φ0,02 mmși inspectate cu o mașină de măsurat în coordonate. Acest parametru este important pentru menținerea relației de poziție dintre rulment și rola de susținere.
Planeitatea suprafeței de instalare este controlată pentru≤0,03 mm/mControlul precis al suprafeței de instalare ajută la asigurarea unei montări stabile între cutia rulmentului și structura frezei aferente.
Combinația dintre inspecția dimensională și măsurarea geometrică oferă o bază pentru verificarea interfețelor critice înainte de livrare.
Fiabilitate structurală pentru aplicații de laminare la cald
Cutia rulmentului cu role de susținere de pe partea transmisiei funcționează ca parte a unui sistem portant, mai degrabă decât ca o componentă izolată.
Carcasa rulmenților trebuie să coordoneze funcțiile rolei de susținere, ale ansamblului rulmenților, ale sistemului de lubrifiere și ale cadrului morii. În timpul funcționării, aceste componente sunt expuse forțelor de laminare, vibrațiilor, efectelor termice și ciclurilor mecanice repetate.
Pentru laminoarele la cald cu patru cilindri, cutia de rulmenți acceptă aplicații care implică producția de benzi și plăci din oțel carbon și oțel inoxidabil în intervalul de grosimi specificat de2–25 mm.
Pentru frezele de degroșare reversibile, componenta este proiectată pentru condiții de funcționare care implică fluctuații ale forței de laminare de aproximativ±20%și sarcini de impact repetate cu inversare.
Aceste condiții impun cerințe combinate privind materialul cutiei de rulment, tratamentul termic, precizia de prelucrare, geometria găurii rulmentului, suprafețele de instalare și procedurile de inspecție.
Capacitatea de producție a GW Precision
Cutiile de rulmenți cu role de susținere au devenit o categorie importantă de produse în cadrul activităților de fabricație ale GW Precision.
Capacitatea de producție a companiei combină inspecția materialelor, tratamentul termic, prelucrarea de precizie la scară largă, inspecția dimensională și controlul calității. Utilizarea centrelor de prelucrare verticale, a centrelor de prelucrare cu portal și a centrelor de prelucrare orizontale permite prelucrarea componentelor structurale de rulmenți de mari dimensiuni.
Prin planificarea proceselor și optimizarea prelucrării asistate de calculator, procesul de fabricație poate fi organizat în jurul cerințelor structurale și dimensionale specifice ale cutiilor de rulmenți cu role de susținere.
Pentru aplicațiile de laminare la cald, selecția oțelului turnat ZG35CrMoV, tratamentul termic controlat, prelucrarea de precizie, inspecția găurilor rulmenților și măsurarea suprafeței de instalare oferă o abordare coordonată de fabricație pentru cutiile de rulmenți cu role de susținere de pe partea transmisiei.
Pentru cerințe personalizate, configurația componentelor și parametrii de fabricație pot fi coordonați în funcție de modelul laminorului la cald al clientului, forța de laminare, viteza de laminare, dispunerea rolelor de susținere și cerințele de instalare.
