Rolă

     Selecția și fabricarea rolelor pentru laminoare necesită o analiză cuprinzătoare a tipului de laminor, a materialelor de laminare și a condițiilor de funcționare. Rolele din fontă cu conținut ridicat de crom și oțelul rapid sunt potrivite pentru scenarii de rezistență ridicată la uzură, în timp ce rolele din oțel forjat sunt mai potrivite pentru laminarea brută cu sarcini mari. În fabricație este necesar un control strict al tratamentului termic și al preciziei de prelucrare pentru a asigura rezistența la oboseală termică și rezistența la uzură.

         Cilindrele de laminare la cald sunt componentele de bază ale liniilor de producție de laminare la cald, utilizate în principal pentru laminarea țaglelor metalice în formele și dimensiunile dorite de plăci, benzi sau profile în condiții de temperatură ridicată.

       Rola de laminor GW Precision este o parte importantă a laminorului. Cilindrul de laminor GW Precision utilizează o pereche sau un grup de role de laminor GW Precision pentru a lamina oțelul. Rola este supusă în principal la încărcări dinamice și statice de laminare, uzură și schimbări de temperatură.

       Materialele utilizate în mod obișnuit pentru laminarea la rece sunt 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV etc. Laminarea la rece necesită o călire superficială și o duritate de HS45~105. 

      Materialele utilizate în mod obișnuit sunt 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo etc. Cilindrii caldi sunt utilizați pentru prelucrarea tablei groase și a oțelului profilat, precum și în alte procese. Aceștia sunt supuși unor forțe puternice de laminare, pierderi intense și efecte de oboseală termică, iar cilindrii caldi funcționează la temperaturi ridicate, permițând uzura sarcinii unitare în diametru, deci nu necesită duritate superficială ridicată, ci doar rezistență, tenacitate și rezistență la căldură ridicate. Cilindrii caldi sunt utilizați doar pentru prelucrarea normalizată sau călită, cu cerințe de duritate superficială HB190 ~ 270.

Parametrii cheie pentru producția și fabricarea cilindrilor de laminare la cald

Compoziție chimică (luând ca exemplu fonta cu conținut ridicat de crom):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Procesul de tratament termic:

Călire: Călire cu ulei sau răcire cu aer la 950~1050 ℃ pentru creșterea durității.

Revenire: 400~550 ℃ pentru a ameliora stresul și a echilibra tenacitatea și duritatea.

Tratament criogenic (opțional): -70~-196 ℃ pentru a îmbunătăți transformarea austenitei reziduale.

Proprietăți mecanice:

Duritate: Duritatea suprafeței rolei de finisare este ≥ 70 HS (duritate Shore), iar duritatea suprafeței rolei de degroșare este ≥ 55 HS.

Rezistență la tracțiune: ≥ 800 MPa (rolele din oțel forjat pot atinge peste 1200 MPa).

Rezistență la impact: ≥ 15 J/cm² (cerință pentru miez).

Procesul de fabricație:

Turnare: Turnarea centrifugă este utilizată pentru role compozite (material exterior rezistent la uzură + material interior rezistent).

Forjare: Rolele de oțel necesită forjare multidirecțională pentru a rafina dimensiunea granulelor.

Precizie de prelucrare: toleranță diametru rolă ± 0,05 mm, rugozitate Ra ≤ 0,8 μ m.

Răcire și lubrifiere:

Răcire internă cu apă a laminorului (temperatura apei 20-40 ℃, debit ≥ 5 m/s).

Lubrifierea prin laminare utilizează grafit sau lubrifianți sintetici pentru a reduce aderența oțelului.