rola

     Selecția și fabricarea rolelor de laminoare necesită o luare în considerare cuprinzătoare a tipului de laminor, a materialelor de laminare și a condițiilor de operare. Rolele din fonta cu crom ridicat și rolele din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru scenarii cu rezistență ridicată la uzură, în timp ce rolele din oțel forjat sunt mai potrivite pentru laminarea brută cu sarcini mari. În producție este necesar un control strict al tratamentului termic și al preciziei de prelucrare pentru a asigura rezistența la oboseală termică și rezistența la uzură.

         Rolele de laminare la cald sunt componentele de bază în liniile de producție de laminare la cald, utilizate în principal pentru a rula țaglele metalice în formele și dimensiunile dorite de plăci, benzi sau profile în condiții de temperatură ridicată.

       Rola de laminor GW Precision este o parte importantă în laminor, utilizarea unei perechi sau a unui grup de role de laminare GW Precision pentru a rula oțel. Este supus în principal sarcinilor dinamice și statice de rulare, uzurii și schimbărilor de temperatură.

       Materialele de lucru utilizate în mod obișnuit ale rolelor reci sunt 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV etc.. Laminarea la rece necesită călirea suprafeței și duritate de HS45~105. 

      Rulouri fierbinți utilizate în mod obișnuit materiale 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, etc. Rulele fierbinți utilizate în deschiderea plăcii groase rău, oțel secțiune și alte procesări. Este supus unei forțe de rulare puternice, pierderi intense și efecte de oboseală termică, iar rulourile fierbinți funcționează la temperaturi ridicate și permite sarcina de lucru unitară în diametrul uzurii, deci nu necesită duritatea suprafeței, necesită doar o rezistență ridicată, duritate și rezistență la căldură. Rulele fierbinți utilizează numai cerințele de duritate a suprafeței, normalizate sau stinse, HB190 ~ 270.

Parametri cheie pentru producția și fabricarea rulourilor de laminare la cald

Compoziția chimică (luând ca exemplu fonta cu conținut ridicat de crom):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Procesul de tratament termic:

Călire: stingere cu ulei sau răcire cu aer la 950 ~ 1050 ℃ pentru a crește duritatea.

Revenire: 400 ~ 550 ℃ pentru a elimina stresul și pentru a echilibra duritatea și duritatea.

Tratament criogenic (opțional): -70 ~ -196 ℃ pentru a îmbunătăți transformarea austenitei reziduale.

Proprietăți mecanice:

Duritate: duritatea suprafeței rolei de finisare este ≥ 70 HS (duritate Shore), iar duritatea suprafeței rolei de degroșare este ≥ 55 HS.

Rezistenta la tractiune: ≥ 800 MPa (rolele din otel forjat pot ajunge la peste 1200 MPa).

Rezistență la impact: ≥ 15 J/cm² (cerință de bază).

Procesul de fabricatie:

Turnare: turnarea centrifugă este utilizată pentru role compozite (material exterior rezistent la uzură + material dur de bază).

Forjare: rolele de oțel necesită forjare multidirecțională pentru a rafina dimensiunea granulelor.

Precizie de prelucrare: toleranța diametrului rolei ± 0,05 mm, rugozitate Ra ≤ 0,8 μ m.

Răcire și lubrifiere:

Răcirea internă cu apă a laminoarei (temperatura apei 20-40 ℃, debit ≥ 5m/s).

Lubrifierea la rulare folosește lubrifianți de grafit sau sintetici pentru a reduce lipirea oțelului.