Test de echilibrare dinamică pe bobină de oțel a mașinii de laminat tablă și bandă

Test de echilibrare dinamică pe bobină de oțel a mașinii de laminat tablă și bandă

Informații despre produs

Bobina de oțel a mașinii de laminat tablă și benzi este fabricată dinOțel 35CrMoVUn manșon reprezentativ din oțel 35CrMoV are o specificație deΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

Cel/Cea/Cei/CeleManșon de oțel 35CrMoV pentru laminoare de tablă și benzi, supusă testării echilibrului dinamic, este o componentă importantă pentru laminarea de mare viteză și înaltă precizie. În timpul funcționării, manșonul trebuie să mențină stabilitatea dimensională și rezistența mecanică, rezistând în același timp la sarcini alternative, vibrații la impact și forțe de rotație continuă. Prin urmare, rezistența materialului, rezistența la uzură, precizia de prelucrare, concentricitatea și echilibrul dinamic sunt toate considerații importante în procesul de fabricație.

Aplicarea manșonului de oțel 35CrMoV în fabricile de tablă și benzi

Manșonul de oțel poate fi utilizat în sistemele de laminare ale fabricilor de tablă și benzi, inclusiv în aplicații care implicărole de lucru și role de susținereMaterialele de laminare tipice includoțel inoxidabil, oțel carbon și bandă de cupru-aluminiu, cu condiții de rulare de mare viteză atingând o viteză pe linie de≥10 m/sÎn aceste condiții, manșonul este expus la sarcini alternative și vibrații de impact generate de sistemul de role rotative.

Pentru echipamentele rotative de mare viteză, echilibrul dinamic este o cerință importantă de performanță. Când viteza de rotație depășește500 rpm, este necesar un test de echilibru dinamic. Dezechilibrul rezidual țintă este≤1 g·cm/kgControlul dezechilibrului rezidual ajută la reducerea vibrațiilor în timpul funcționării la viteză mare și ajută la evitarea potențialelor defecțiuni ale rulmenților și a grosimii neuniforme a tablei sau benzii cauzate de vibrațiile excesive de rotație.

Pentru aplicațiile de laminare de înaltă precizie, manșonul de oțel trebuie, de asemenea, să mențină stabilitatea dimensională în timpul funcționării. Un manșon de lagăr de susținere utilizat înlaminoare cu șase și 20 de înălțiminecesită o rotunjime de≤0,02 mmpentru a susține precizia controlului formei benzii. Această cerință este deosebit de importantă pentru sistemele de laminare unde mici abateri dimensionale pot influența poziționarea rolei și calitatea produsului final.

Turnare centrifugă și fabricație de precizie

GW Precision obține semifabricatul manșonului de oțel pentru mașinile de laminat tablă și benzi printurnare centrifugăTurnarea centrifugă este utilizată pentru a produce semifabricatul inițial al manșonului înainte de operațiunile ulterioare de prelucrare și tratament termic.

Pentru un manșon rotativ de dimensiuni mari, relația dintre suprafețele interioare și exterioare este importantă pentru concentricitatea finală și echilibrul dinamic al componentei finite. Prin urmare, procesul de fabricație trebuie să ia în considerare întregul traseu de producție, de la pregătirea semifabricatului, la prelucrarea brută, detensionare, tratament termic, prelucrarea de precizie și inspecția finală a echilibrului dinamic.

Cel/Cea/Cei/CeleMaterial 35CrMoVoferă o combinație de rezistență și tenacitate potrivită pentru aplicații de laminare solicitante. Manșonul de oțel finit este fabricat conform dimensiunilor și condițiilor tehnice necesare, prelucrarea și inspecția fiind concentrate pe stabilitatea dimensională și performanța la rotație.

Procesul de tratament termic al manșonului de oțel 35CrMoV

Tratamentul termic este o parte importantă a procesului de fabricație pentru manșonul de oțel 35CrMoV. Procesul principal estecălire și revenire.

Pentru călire, materialul este austenitizat și apoi călit în ulei la880–900°CPentru componente cu secțiune mare, oproces de călire cu apă plus răcire cu ulei cu mediu dublupoate fi utilizată. Duritatea specificată după tratament esteHRC 45–50.

După călire, manșonul este supus unei reveniri la temperatură înaltă. Temperatura de revenire este600–650°C, cu un timp de menținere de3–5 oreAcest proces are ca scop obținerea unei structuri de sorbit temperat și atingerea performanței mecanice specificate, inclusivrezistență la tracțiune ≥1100 MPaşienergie de impact ≥50 J.

Recoacere pentru detensionare

După prelucrarea brută, se aplică un tratament de detensionare pentru a reduce tensiunea reziduală indusă de prelucrare. Procesul specificat este menținerea la620°C timp de 4 oreControlul tensiunii reziduale de prelucrare este important deoarece modificările dimensionale cauzate de tensiunea eliberată pot influența geometria finală și pot afecta rezultatul testării echilibrului dinamic.

Consolidare opțională a suprafeței

Pentru aplicații care necesită performanțe suplimentare la suprafață,nitrurare ionicăpoate fi utilizat ca proces opțional de întărire a suprafeței. Duritatea specificată a suprafeței este≥HV1000, cu o adâncime a stratului declarată de0,3–0,5 mm.

Acest tratament este aplicabil aplicațiilor cu manșoane laminate la rece și are scopul de a îmbunătăți performanța suprafeței și de a reduce coeficientul de frecare.

Testarea echilibrului dinamic

Testarea echilibrului dinamic este o cerință cheie de inspecție pentru manșonul de oțel 35CrMoV utilizat în aplicațiile de laminare de tablă și benzi de mare viteză. Pe măsură ce viteza de laminare crește, chiar și un dezechilibru rezidual relativ mic poate genera forțe centrifuge și vibrații de rotație.

Pentru aplicații cu viteze de rotație peste500 rpm, manșonul este supus unui test de echilibru dinamic, cu dezechilibrul rezidual controlat pentru a≤1 g·cm/kgAceastă inspecție se efectuează împreună cu controale dimensionale și de prelucrare pentru a asigura funcționarea stabilă a manșonului de oțel finit.

Combinația dintreturnare centrifugă, tratament termic, detensionare, prelucrare mecanică de precizie și testare a echilibrului dinamicoferă o rută completă de fabricație pentru manșoanele de laminare de mare viteză. Concentricitatea și stabilitatea dimensională sunt deosebit de importante deoarece manșonul funcționează ca parte a unui sistem de role rotative. Menținerea geometriei necesare ajută la reducerea vibrațiilor și susține performanțe stabile de laminare.

Avantajele GW Precision Manufacturing

GW Precisionare propriile capacități profesionale pentruproiectarea, dezvoltarea și fabricarea procesării produselor, împreună cu o tehnologie de prelucrare dovedită. Compania are experiență în fabricarea manșoanelor de oțel și a componentelor mecanice de precizie aferente pentru aplicații de laminare.

GW Precision are, de asemenea, un sistem de management bine dezvoltat, susținut de angajați cu înaltă calificare și competență. Managementul producției și controlul proceselor sunt aplicate pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a susține consecvența produsului și cerințele tehnice.

În plus, GW Precision are un sistem de management care susțineserviciul post-vânzare, oferind clienților asistență tehnică și de service continuă după livrare. Compania adoptă o abordare de management umanizată, promovează un mediu de lucru cooperativ și își propune să stabilească o platformă de afaceri reciproc avantajoasă prin cooperarea cu clienții și partenerii.

Pentru aplicații de laminare cu tablă și benzi, GW Precision poate fabrica manșoane de oțel conform desenelor, specificațiilor și cerințelor de operare ale clientului. Selecția materialelor, dimensiunile manșonului, tratamentul termic, precizia de prelucrare, întărirea suprafeței și cerințele de echilibru dinamic pot fi luate în considerare în funcție de aplicația reală de laminare.

Concluzie

Cel/Cea/Cei/CeleManșon de oțel 35CrMoV pentru mașini de prelucrat tablă și benzieste conceput pentru medii de rulare solicitante unde viteza mare de rotație, sarcinile alternante, stabilitatea dimensională și echilibrul dinamic sunt importante. Cu o specificație reprezentativă aΦ554 × Φ504 × 1625 mm, brut turnat centrifugal, călire și revenire controlate, recoacere prin detensionare, nitrurare ionică opțională și testare dinamică a echilibrului, produsul este potrivit pentru aplicații de laminare a tablei și benzilor de mare viteză și înaltă precizie.

Pentru sistemele de laminare care funcționează la≥10 m/s, testarea echilibrului dinamic de mai sus500 rpmcu dezechilibru rezidual al≤1 g·cm/kg, împreună cu controlul rotunjimii≤0,02 mmpentru manșoanele de laminare aplicabile cu șase și 20 de înălțimi, oferă controale tehnice importante pentru funcționarea stabilă a sistemului de laminare.