Bobină de oțel de turnare centrifugă personalizată a mașinii de freză de foi și benzi de cupru

Bobină de oțel de turnare centrifugă personalizată a mașinii de freză de foi și benzi de cupru

Ce material va fi folosit pentru turnarea bobinei de oțel? Se recomandă unul Materialul este 35CrNiMo, iar specificațiile sunt685*605*700.

35CrNiMo este un oțel aliat de înaltă rezistență, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare excelente (rezistență ridicată, tenacitate ridicată, întăribilitate bună și rezistență la oboseală). Bobina din oțel de turnare produsă prin procesul de turnare centrifugă poate îmbunătăți și mai mult densitatea structurii și uniformitatea proprietăților mecanice.

Scenariul de aplicare a manșonului de oțel turnat 35CrNiMo personalizat pentru laminoarea benzii de cupru

În laminoarele de benzi de cupru, manșoanele din oțel turnat centrifugal 35CrNiMo sunt utilizate în principal pentru următoarele părți cheie:

Scaun rulmentului cu role: susținând rola și suportând forța de rulare, trebuie să reziste la presiune mare și sarcină alternativă în timpul rulării benzii de cupru.

Componente de legătură ale transmisiei: cuplul de transmisie, care necesită rezistență ridicată la torsiune și rezistență la uzură.

Mediu de temperatură ridicată și stres ridicat: în timpul rulării la cald a benzii de cupru, manșonul trebuie să mențină stabilitatea la 300-500 ℃ (în funcție de tratamentul termic și designul aliajului).

Avantaje:

Turnarea centrifuga elimina porii si incluziunile de zgura, rezultand o structura mai densa;

Efectul sinergetic Ni Cr Mo al 35CrNiMo îmbunătățește duritatea la temperaturi scăzute și rezistența la impact.

Proces de tratament termic pentru manșon de oțel turnat centrifugal personalizat 35CrNiMo pentru laminoarea benzii de cupru

1. Tratament termic preliminar (ajustarea stării de turnare)

Recoacere prin difuzie: Țineți la 1050-1100 ℃ timp de 10-12 ore pentru a elimina segregarea dendritelor, răciți în cuptor la 600 ℃ și apoi răciți cu aer.

Normalizare: Răcire cu aer la 880-900 ℃ pentru a rafina dimensiunea granulelor și a se pregăti pentru stingerea ulterioară.

2. Tratament termic final (călire și revenire)

Călire: călire cu ulei la 850~870 ℃ (călire cu apă+răcire cu ulei, călire medie duală necesară pentru grosimea sshhh100mm), asigurând călirea secțiunii complete.

Călire: Căliți la 560~600 ℃ timp de 3~4 ore pentru a obține martensită călită, cu duritate controlată la HRC 28~32.

3. Întărirea suprafeței (opțional)

Călire prin inducție: Călire de înaltă frecvență a suprafeței de contact la HRC 50-55, cu o adâncime de 2-3mm.

Carburare: Efectuați carburare profundă (1,0-1,5 mm) pe piesele care necesită rezistență la uzură extrem de mare.

GW Precision adoptă tehnologia avansată de topire și turnare, echipamentele fiind inspectate cu precizie pentru a asigura compoziția chimică amanșon din oțel turnat centrifugal materialul este fiabil și precis, între timp are aceleasi caracteristici. 

Turnarea centrifugă va garanta suprafața interioară și exterioară aoțel turnat manșonul nu prezintă defecte precum fisuri, incluziuni de zgură, pori și găuri de nisip. 

Tratament termic al manșonului din oțel turnat centrifugal de precizie GW:

Vom efectua tratament termic strict pentru turnarea manșonului din oțel care au cerințe specifice în ceea ce privește proprietățile mecanice, de asemenea, în testarea corespunzătoare a proprietății mecanice, asigurați-vă că fiecare precizie GW manșon din oțel turnat produs pentru a obține cea mai bună stare și rezultate bune ale clienților.