Cauzele și prevenirea deformării prin contracție a manșoanelor de oțel

Cauzele și prevenirea deformării prin contracție a manșoanelor de oțel

Fără a modifica diametrul interior, acest lucru se realizează prin utilizarea unor suporturi interne detașabile pentru cuptor.+Izolație termică finală/Prin combinarea controlului temperaturii prin echilibru termic cu partiționarea rugozității suprafeței (secțiunea din mijloc utilizează un strat subțire de acoperire prin pulverizare h-BN), contracția permanentă a secțiunii din mijloc poate fi redusă stabil cu aproximativ 50% până la 70%, îmbunătățind în același timp semnificativ performanța de retenție a rotunjimii.

1.Context și probleme

Caz tipic: Bobina de oțel are o lungime de 2350 mm și conține o bobină de folie de aluminiu înfășurată concentric (lățime de 1600 mm, greutate de laminare de aproximativ 15 tone). După încălzire.../După un ciclu de recoacere, diametrul exterior al părții centrale este de obicei mai mic decât cel al celor două capete, rotunjimea scade, ceea ce duce la o durată de viață mai scurtă și afectează calitatea produsului.

2.De ce se contractă mai mult secțiunea din mijloc? (Mecanism cheie)

Partea din mijloc are o temperatură mai ridicată și o durată mai lungă: capătul disipă rapid căldura, în timp ce partea din mijloc rămâne la o temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp, ceea ce înmoaie materialul și îl face ușor de prăbușit sub presiune.

nepotrivire de expansiune termică+Frecare → Presiune radială: Aluminiul se dilată mai mult decât oțelul; alunecarea este restricționată, determinând comprimarea bobinei spre interior, valoarea maximă apărând în apropierea poziției din mijloc.

Mai flexibilă din punct de vedere structural: Rigiditatea secțiunii libere de la mijlocul deschiderii este cea mai mică, aceasta se va eliptica devreme și va trece de la deformare elastică la contracție ireversibilă.

3.Autotest rapid

Duritatea la mijloc este mai mică decât cea la ambele capete.

În condiții de încălzire fără sarcină (fără utilizarea bobinelor), contracția este neglijabilă sau semnificativ redusă.

Situația este mai gravă într-o atmosferă de azot (peliculă subțire de oxid, frecare ridicată, alunecare limitată).

Diametrul exterior al secțiunii din mijloc scade cu fiecare ciclu; diametrul secțiunii finale se modifică puțin.

4.Strategie generală (fără modificarea diametrului interior)

5.Opțiuni și parametri utili

5.1 Suport detașabil pentru cuptor (doar pentru utilizare în cuptor; vă rugăm să îl îndepărtați după demontarea cuptorului.)

Lungime de acoperire: ≥1600 mm, plus 50–100 mm pe fiecare parte (total 1700–1800 mm).

Forța de tensionare și presiunea de contact: expansiunea radialăbalonare0,2–0,5 mmPresiune de contact țintă: 5–10 MPa; bătaie liberă: ≤0,05 mm.

Material/Suprafață: Corp din oțel aliat: suprafață rezistentă la uzură + lubrifiant solid pentru temperaturi înalte (h-BN/MoS₂). Fără bobine.

Pași de utilizare: Introduceți înainte de încălzire/Extinde → Căldură/îmbibare/Răciți → Răciți la <150°C și îndepărtați.

Reducere așteptată: aproximativ 40% până la 70% (în funcție de temperatură)/(Stabilitatea sporită se obține prin suprapunerea controlului partiționat).

5.2 Izolație terminală + control uniform al temperaturii (cerință obligatorie).

Țintă: Diferența de temperatură axială ΔT (secțiunea bobinei - capăt) ≤ 30–40°C; Diferența de temperatură în direcția grosimii ΔT ≤ 40–60°C.

Metodă de testare: Procedură: Se utilizează o placă din fibră ceramică cu grosimea de 25–50 mm, cu un strat reflectorizant metalic în zona terminală; se încălzește cu o viteză de 2–4 °C/min./Răcire; așteptați 10-20 de minute de încălzire înainte de a atinge temperatura țintă.

Monitorizare: Punct final/mijloc/Termocuplu terminal; dacă ΔT depășește limita, este necesară calibrarea.

Reducere preconizată: aproximativ 15% până la 30%.

5.3 Compartimentare a suprafeței + adăugarea unui strat subțire de h-BN la secțiunea intermediară (pentru a reduce valoarea maximă a presiunii de extrudare la secțiunea intermediară).

Secțiunea din mijloc (lățime: 1200–1600 mm): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; suprafața este acoperită cu un strat subțire de 5–15 μm de h-BN de înaltă puritate, cu o rezistență la temperatură de peste 900℃.

Ambele capete (200–300 mm fiecare): Ra 20–25 microni, Rpk 3–4 microni, oferind aderență pentru a preveni alunecarea generală.

Tratament de alunecare: Prioritarizați lărgirea benzii Rpk ridicate sau creșterea ușoară a Ra la capete; mențineți o frecare scăzută în zona centrală.

Reducere așteptată:despre15%–25%(existaN₂ Atmosferă(Acest lucru este și mai evident la mijloc).

5.4Îmbunătățiri opționale: Interne/Role exterioare pentru cuptor/Şa

Două role de ghidare rezistente la căldură pot fi amplasate în zona fără înfășurare, în afara marginii tamburului./Șaua este utilizată pentru a distribui sarcina, reducând astfel momentul de încovoiere și elipticizarea la mijlocul deschiderii.

Reducere preconizată de aproximativ10%la20%。

5.5Modernizare pe termen lung: (diametrul interior rămâne neschimbat)

Grosimea pereteluidin30milimetri măriți la35Milimetrii pot îmbunătăți stabilitatea și pot reduce rata de fluaj la temperaturi ridicate; cu5.1–5.3meciPotrivit pentru utilizare.

Trebuie evaluat impactul creșterii greutății și al timpului prelungit de încălzire asupra duratei ciclului și a consumului de energie.

5.6Etapa în mașină: Optimizarea presiunii de tensionare a tamburului telescopic

Asigurând o capacitate suficientă de transmitere a cuplului, se adoptă „presiunea minimă necesară” (siguranța).coeficient1.3–1,5）Pentru a reduce stresul intern.

Se recomandă utilizarea „cuplului”-presiune-Metoda de calibrare „alunecare” este utilizată pentru a genera curbe ale datelor de performanță pe teren.

6. Foaie de parcurs pentru implementare rapidă

7.SOPvreaupunct

7.1Suport intern detașabil pentru cuptor

Verificare → Inserare și aliniere → Extindere pentru a seta poziția(≈)6–8 MPa）→încălzire/Păstrați/Mențineți presiunea în timpul răcirii → După răcireexista150°C.deDepresurizați → Demontați și inspectați.

Fiecare100–200Verificați o dată la fiecare oră; eroare de operare ≤0,05 mm。

7.2Izolație finală și impregnare

deflector(25–50Placă din fibră ceramică milimetrică+Fixați ferm suprafața metalică reflectorizantă; încălziți/Rata de răcirepentru2–4°C/minTimp de înmuierepentru10–20punctCeas; ΔT.Alarmele sunt folosite pentru calibrare.

7.3Partiționarea suprafeței și H-BN

Stratul intermediar：Ziua 12–15 m.m.，Rpk≈2 m.m +strat subțireh-BNPulverizare, întărire la temperatură joasă; Capete:Ziua 20–25 m.m.，Rpk 3–4 m.m.

8.Acceptare și monitorizare

sprijin

Poștă:guangwei@gwspool.com

Companie: Guangwei Precision Technology Co., Ltd.

Cuprins