GW Precision efectuează un test de impact pentru a verifica performanța manșoanelor de oțel pentru retopirea metalurgică

GW Precision Technology a finalizat recent un test comparativ de impact între un manșon de oțel convențional și un manșon de oțel retopit metalurgic pentru a evalua îmbunătățirea performanței suprafeței. Ambele manșoane au fost fabricate prin tehnologia de turnare centrifugă, în timp ce manșonul de oțel retopit metalurgic a primit un strat suplimentar de întărire a suprafeței prin tratament de retopire pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la impact.

Ca o componentă importantă utilizată în laminoarele la rece, laminoarele pentru folie și echipamentele metalurgice, manșoanele de oțel sunt necesare pentru a menține performanțe stabile în condiții de sarcini mecanice continue, frecare și condiții complexe de funcționare. Îmbunătățirea durității suprafeței și a rezistenței la deformare este un factor important în extinderea fiabilității componentelor laminoarelor.

Tehnologia de retopire metalurgică îmbunătățește performanța suprafeței manșonului de oțel

Manșoanele tradiționale de oțel sunt fabricate în mod obișnuit prin turnare centrifugală, ceea ce oferă o rezistență structurală fiabilă și stabilitate dimensională pentru aplicațiile echipamentelor de laminare mari. Manșonul de oțel retopit metalurgic menține structura originală a turnării centrifugale, adăugând în același timp un strat de suprafață întărit pentru a îmbunătăți performanța suprafeței de lucru.

Pentru aplicațiile din laminoarele la rece și folie, suprafețele manșoanelor sunt expuse la solicitări de contact continue, frecare și impact mecanic în timpul producției. Prin tehnologia de retopire metalurgică, GW Precision îmbunătățește caracteristicile suprafeței și oferă soluții mai fiabile pentru piese de schimb de înaltă performanță pentru laminoare.

Comparație de duritate între manșonul de oțel convențional și cel metalurgic pentru retopire

Pentru a verifica îmbunătățirea performanței obținută prin tehnologia de retopire metalurgică, GW Precision a efectuat teste de duritate pe ambele manșoane de oțel.

• Manșon din oțel pentru retopire metalurgică: HRC 52.2 (HB 502.9);

• Manșon convențional din oțel: HRC 27.8 (HB 270).

• 
  

Rezultatele testelor arată că manșonul de oțel retopit metalurgic a atins o duritate superficială semnificativ mai mare în comparație cu manșonul convențional. Duritatea mai mare ajută la îmbunătățirea rezistenței la uzură și susține o performanță mai stabilă în mediile de laminare la rece și laminare în folie.

Testul practic de impact demonstrează stabilitatea suprafeței

Pentru a evalua în continuare performanța suprafeței în condiții de impact extern, GW Precision a efectuat un test practic de impact. Un manșon uzat a fost ridicat de o macara suspendată și folosit ca obiect de impact împotriva manșonului de oțel convențional finit și a manșonului de oțel retopit metalurgic.

După testare, manșonul de oțel convențional a prezentat o urmă de impact de aproximativ 7 cm cu o ușoară adâncitură locală la suprafață. Manșonul de oțel retopit metalurgic a prezentat o urmă de impact de aproximativ 6,5 cm, menținându-și profilul de suprafață fără adâncituri evidente.

Comparația demonstrează că stratul superficial întărit al manșonului de oțel pentru retopire metalurgică ajută la îmbunătățirea rezistenței la deformare la impact și la menținerea unei integrități mai bune a suprafeței după impactul extern.

Suport pentru aplicații de laminare la rece, laminare cu folie și echipamente metalurgice

GW Precision Technology este specializată în fabricarea de manșoane de oțel, bobine de oțel, piese de schimb pentru laminoare și componente mecanice de precizie pentru clienți globali din industria laminării la rece, a laminării foliei și a metalurgiei.

Cu capacități avansate de fabricație, experiență în inginerie și control strict al calității, GW Precision continuă să dezvolte soluții fiabile pentru aplicații industriale solicitante. Acest test de impact pentru manșoanele de oțel pentru retopirea metalurgică reprezintă eforturile continue ale companiei în optimizarea materialelor, verificarea produselor și îmbunătățirea capacității de fabricație.